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上世紀(jì)九十年代，企業(yè)將便攜式X機(jī)工作原理引入到輸送帶檢測(cè)中，開發(fā)出礦用便攜式X機(jī)設(shè)備。通過X機(jī)，人們首ci直觀地觀察到輸送帶內(nèi)部鋼繩芯的結(jié)構(gòu)?；圻_(dá)公司創(chuàng)造了幾乎所有的行業(yè)首位：中國(guó)首臺(tái)鋼絲繩芯輸送帶磁性無損探傷設(shè)備（1999）。但該類設(shè)備每次檢測(cè)只能覆蓋直徑5cm至7cm大小的范圍，檢測(cè)范圍有限；且該設(shè)備無輻射防護(hù)裝置，故對(duì)人體有較大的X射線輻射傷害。因此，此類設(shè)備在實(shí)際的生產(chǎn)使用過程中，存在相當(dāng)大的制約性。

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輸送帶無損檢測(cè),鋼絲繩無損探傷設(shè)備的研發(fā),制造,銷售

輕型輸送帶的生產(chǎn)加工技術(shù)

   不管是橡膠類輕型輸送帶還是樹脂類輕型輸送帶，采用的生產(chǎn)加工方法生產(chǎn)出來的均為成卷產(chǎn)品，提供給用戶前還需要進(jìn)行后加工處理，即裁切成一定的長(zhǎng)度，寬度和進(jìn)行環(huán)形接頭加工。根據(jù)覆蓋層材質(zhì)的不同，環(huán)形接頭方式有斜面磨接，齒型焊接，釘扣搭接等。另外由于電焊、氣割作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的火花、熔渣也可對(duì)帶面覆蓋膠造成損壞。接好頭的輕型輸送帶要求厚度一致，表面平整，才能保證物料的準(zhǔn)確輸送。

將打磨好的輸送帶鋪上織物加強(qiáng)層或者是鋼絲加強(qiáng)層，對(duì)加強(qiáng)層、破損部位進(jìn)行涂刷熱硫化劑，將未硫化芯膠四周邊切成斜口，同樣進(jìn)行熱硫化劑的涂刷平鋪(未硫化面膠大小要與破損部位的大小一致)。

使用熱硫化修補(bǔ)器或硫化機(jī)進(jìn)行加壓、加溫硫化。

溫馨提示：硫化機(jī)控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個(gè)硫化板溫度都穩(wěn)定好，開始硫化計(jì)時(shí)35~45分鐘。(根據(jù)皮帶厚度而定，每塊硫化板每4分鐘可硫化約1mm橡膠)待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機(jī)水壓，然后拆除硫化機(jī)。