金屬粉末壓制成型技術動磁壓制的優(yōu)點:

許多合金鋼粉用動磁壓制做過實驗,粉末中不添加任何潤滑劑,生坯密度均在95%以上。動磁壓制件可以在常規(guī)燒結條件下進行燒結,其力學性能高于傳統(tǒng)壓制件。動磁壓制適用于制造柱形對稱的近終形件、薄壁管、縱橫比高的零件和內部形狀復雜的零件。

動磁壓制有可能使電機設計與制造方法產生革命性變化,由粉末材料一次制成近終形定子與轉子,從而獲得產品,大大降低生產成本。

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山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風景秀美的山東省乳山市，為高新技術企業(yè)，公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產品的研發(fā)、生產和銷售工作。公司通過了ISO9001質量體系認證，各項配套設施齊全，擁有整套微機控制的現(xiàn)代化專業(yè)生產設備、完善的質量控制和檢測系統(tǒng)、科學的現(xiàn)代管理模式，可為廣大客戶提供從產品設計、開發(fā)到生產配套全過程的服務。粉末壓制成形的內容包括粉末壓制理論、粉末壓坯、粉末壓制模具和粉末壓制壓力機4個方面。公司愿以精湛的技術、的產品、的服務與各行業(yè)朋友攜手共同開辟粉末冶金行業(yè)新天地！

金屬粉末壓制成型技術---溫壓成型技術的特點

生坯強度高

常規(guī)工藝的生坯強度約為10~20MPa，溫壓壓坯的強度則為25~30MPa，提高了1.25-2倍。生坯強度的提高可以大大降低產品在轉移過程中出現(xiàn)的掉邊、掉角等缺陷，有利于制備形狀復雜的零件；同時，還有望對生坯直接進行機加工，免去燒結后的機加工工序，降低了生產成本。這一點在溫壓-燒結連桿制備中表現(xiàn)得尤為明顯。傳統(tǒng)粉末注射成形技術,可制得01～1ｍｍ尺寸的部件,已制得小20mg的零件。

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金屬粉末壓制成型技術--流動溫壓技術

流動溫壓技術以溫壓技術為基礎,并結合了金屬注射成形的優(yōu)點,通過加入適量的微細粉末和加大潤滑劑的含量而大大提高了混合粉末的流動性、填充能力和成形性, 這一工藝是利用調節(jié)粉末的填充密度與潤滑劑含量來提高粉末材料的成形性。它是介于金屬注射成形與傳統(tǒng)模壓之間的一種成形工藝。齒輪成型加工硬化成型加工硬化是將粉末鍛造的成型加工與提高材料性能的淬火熱處理工序合二為一，以降低成本。

金屬粉末壓制成型技術---粉末軋制

軋制生帶有三種方法：①金屬粉末直接軋制。即在室溫下通過裝料設備把金屬粉末直接喂入旋轉的軋輥間連續(xù)壓實成生帶。②粘結粉末軋制。即在金屬粉末中加入粘結劑制成薄坯，再送入粉末軋機軋成生帶。因為金屬和合金粉末在高溫下塑性好,容易變形,所以熱壓制品通常比冷壓燒結制品更致密，強度也較高。③金屬粉末熱軋。即在保護氣氛中把粉末預先加熱到一定溫度再行軋制。