刷涂磷化是一種特殊的前處理方法，即刷涂磷化劑通過(guò)刷涂(抹涂)或浸泡與金屬表面接觸，經(jīng)過(guò)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)與電化學(xué)反應(yīng)后，在金屬表面形成有一定厚度(膜重2 ～6 g /m2 )以磷酸鹽為主要成分的不溶性致密覆蓋膜。其特殊性在于刷涂磷化劑可在有油銹的工件表面上進(jìn)行，所以刷涂磷化劑必須具有優(yōu)良的除油除銹功能。

刷涂磷化膜的優(yōu)劣取決于其除油性、除銹性以及磷化效果。為了獲得好的刷涂磷化膜，必須科學(xué)地將除油劑、除銹劑和磷化劑優(yōu)化組合，這也是研制刷涂磷化劑的難點(diǎn)之一。由于刷涂磷化具有獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn)(簡(jiǎn)化工序，減少設(shè)備和作業(yè)面積，縮短工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)等)，目前在一定范圍內(nèi)仍得到較多的應(yīng)用(如大型鋼鐵構(gòu)件或局部磷化等)。

涂裝打底用鋅錳鎳三元體系磷化劑

膜，磷化膜致密，耐堿性好，分別適用于低溫，中溫及寬溫條件，可用于噴淋及浸泡工件。適用各類鐵件、鋅件、鋁件工件及工藝，特別是涂裝工藝。

涂裝打底、防銹、耐磨、減摩

涂裝前打底使用的磷化劑磷化速度快，耐蝕性好，與油漆配套性佳； 防銹磷化耐蝕性好，硫酸銅點(diǎn)滴可達(dá)5-30 分鐘； 用于冷拉伸、冷擠壓件的減摩潤(rùn)滑磷化；用于精密配件、受載及運(yùn)動(dòng)體的耐磨減摩磷化。

磷化劑之磷化前表面調(diào)整處理的影響

采用的是3~5%的草酸水溶液做磷化表面調(diào)整劑，現(xiàn)在采用效果更好的磷酸鈦膠體溶液處理，由于膠粒表面能很高，對(duì)物體表面有極強(qiáng)的吸附作用，膠體微粒吸附在零件表面上形成均勻的吸附層，在磷化時(shí)，這層極薄的吸附層就是一層分布均勻，數(shù)量很多的磷酸鹽結(jié)晶晶核，因而促進(jìn)結(jié)晶均勻快速形成，限制了大晶體的生長(zhǎng)，結(jié)果就促使了磷化膜的細(xì)化和致密，提高了成膜性，縮短了磷化時(shí)間，降低膜厚，同時(shí)也能消除鋼鐵表面狀態(tài)的差異對(duì)磷化質(zhì)量的影響。在工藝生產(chǎn)中，表面調(diào)整劑 的用量約為0.5g/m2，在生產(chǎn)中應(yīng)注意保持槽液的良好，避免沉淀。另外應(yīng)防止堿酸及磷化液進(jìn)入表面調(diào)整工作液，以防止工作液因污染而失效。

磷化劑之水性聚氨酯性能特點(diǎn)及技術(shù)研究發(fā)展趨勢(shì)

本項(xiàng)目經(jīng)過(guò)國(guó)家自然科學(xué)基j資助研究及十多年的研發(fā)，已具有成熟的陰離子型自乳化聚氨酯乳液和陽(yáng)離子型自乳化聚氨酯乳液合成改性的技術(shù)，可提供1噸/天生產(chǎn)能力的水性聚氨酯生產(chǎn)的整套工藝和設(shè)備技術(shù)。本項(xiàng)目可根據(jù)用戶的需求，對(duì)水性聚氨酯進(jìn)行配方設(shè)計(jì)與調(diào)整以滿足實(shí)際使用的要求，并可結(jié)合納米雜化技術(shù)制備高的性能的水性聚氨酯。

按粒徑和外觀分可分為聚氨酯水溶液(粒徑<0．001微米，外觀透明)、聚氨酯水分散體(粒徑：0．001-0．1微米，外觀半透明)、聚氨酯乳液(粒徑>O．1微米，外觀濁)；