紙箱印刷一般都有較多的套色版，拼版時不能將印版裁得過于零散，zui好是將同色的印版制成一個整體。對無法避免的散版和小版粘貼時要仔細(xì)，否則在生產(chǎn)過程中會因細(xì)小零碎的印版粘帖不牢固，在印刷過程中造成損壞和丟失。膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，且產(chǎn)品不易出現(xiàn)粘臟過底現(xiàn)象，故適合于印刷套色的網(wǎng)紋版、線條、細(xì)小文字、陰圖和大面積實地版面。另外對小塊或精細(xì)的圖案、文字類印版進(jìn)行粘貼、維護(hù)、更換時，不要用力拉扯，以防損傷和撕壞。

一幅圖：一幅圖原來叫改圖網(wǎng)，近年才改名為一幅圖，一幅圖是集設(shè)計和印刷一起的一個平臺，一幅圖上有專門的一個欄目將印刷知識，這也是一個學(xué)習(xí)印刷知識的不錯途徑。

套印不準(zhǔn)。套印不準(zhǔn)的原因有多種，如機(jī)器的套印精度不夠，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行大修；橡皮布松動；印版版夾松動；機(jī)組之間紙張的交接不穩(wěn)定；遞紙牙開牙、閉牙不良；開閉牙彈簧斷裂或油眼缺油、銹死；在入機(jī)前紙張前沿受力不勻或紙的兩端被動進(jìn)入叼牙，進(jìn)入機(jī)組之間后，被動進(jìn)入叼牙的紙張又被展平等。水杠、墨杠。一般都是由于水輥、墨輥的接觸壓力不勻造成的。此外，還要檢查墨輥和水輥的軸承是否卡死或隙動。印刷中還要注意水墨平衡的控制。網(wǎng)點增大或縮小，甚至丟失。未來噴墨技術(shù)將能直接在玻璃瓶、塑料瓶或各種不同形狀和大小的罐子上印刷。

電化鋁的質(zhì)量主要是靠目測和手感來把關(guān)，如檢查電化鋁的色澤、光亮度以及沙Y等。質(zhì)量好的電化鋁要求色澤均勻、燙印后光潔。對于電化鋁的牢度和松緊度一般可通過用手揉搓，或用透明膠帶紙試粘其表層進(jìn)行檢查。如果電化鋁不易脫落，說明牢度、緊度較好，比較適宜燙印細(xì)小的文字圖案，燙印時不易糊版；如果輕輕揉搓電化鋁就紛紛脫落，則說明其緊度較差，只能用于圖文比較稀疏的燙??；另外，要注意電化鋁的斷頭，斷頭越少越好。曬版對彩盒印刷質(zhì)量的影響在曬版過程中，光源的強(qiáng)度，光源與版材的距離，以及曝光時間的長短都會影響曬版質(zhì)量。

注意合理選用膠印版材

PS版具有版材較薄，安裝到滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長率也較小，并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產(chǎn)品套印的精度，所以，膠印工藝應(yīng)選擇PS版進(jìn)行印刷。

紙箱彩盒多種結(jié)合印刷工藝技術(shù)控制方法

注意把好印版底托的工藝技術(shù)控制

小規(guī)格的包裝產(chǎn)品常常采用四開或?qū)﹂_圓壓平結(jié)構(gòu)的凸版印刷機(jī)進(jìn)行印刷，其印版的底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質(zhì)量效果等有較大的影響作用。傳統(tǒng)的木質(zhì)底托，材質(zhì)欠堅實、方正度、平整度和穩(wěn)定性都比較差，容易出現(xiàn)起弓和變形情況，印刷質(zhì)量難以保證。包裝要將新穎別致的造型，鮮艷奪目的色彩，美觀精巧的圖案相結(jié)合，使消費者一看見就產(chǎn)生強(qiáng)烈的興趣。所以，凸版印刷應(yīng)采用堅實、平整、方正、穩(wěn)定性好的鋁質(zhì)或鑄鐵磁性版臺等金屬性材料的底托，這是提高產(chǎn)品的套準(zhǔn)和墨色質(zhì)量的基礎(chǔ)。