同時，由于VOCs排放來源復雜、排放形式多樣、物質(zhì)種類繁多，則建立VOCs污染防治體系難度較大。由于 VOC具有強揮發(fā)性，一般情況下，油漆施工后的10小時內(nèi)，可揮發(fā)出90%，而溶劑中的VOC則在油漆風干過程中只釋放總量的25%。揮發(fā)性有機物在陽光照射下，與大氣中的氮氧化合物、碳氫化合物與氧化劑發(fā)生光化學反應，生成光化學煙霧，危害人體健康和作物生長；

對生產(chǎn)裝置排放的含VOCs工藝排氣宜優(yōu)先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的經(jīng)處理后達標排放；應急情況下的泄放氣可導入燃燒塔（火炬），經(jīng)過充分燃燒后排放。含有有機鹵素成分VOCs的廢氣，宜采用非焚燒技術(shù)處理。工業(yè)生產(chǎn)過程中能夠減少VOCs形成和揮發(fā)的清潔生產(chǎn)技術(shù)。對于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可采用吸附技術(shù)、吸收技術(shù)對回收后達標排放；不宜回收時，可采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、生物技術(shù)、吸收技術(shù)、等離子體技術(shù)或紫外光氧化技術(shù)等凈化后達標排放。

在煤炭加工與轉(zhuǎn)化行業(yè)，鼓勵采用先進的清潔生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)煤炭、清潔轉(zhuǎn)化，并重點識別、排查工藝裝置和管線組件中VOCs泄漏的易發(fā)位置，制定預防VOCs泄漏和處置緊急事件的措施。對于含中等濃度VOCs的廢氣，可采用吸附技術(shù)回收，或采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)凈化后達標排放。當采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)進行凈化時，應進行余熱回收利用。鼓勵在人造板、制鞋、皮革制品、包裝材料等粘合過程中使用水基型、熱熔型等環(huán)保型膠粘劑，在復合膜的生產(chǎn)中推廣無溶劑復合及共擠出復合技術(shù)。

對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設備與管線組件，制定泄漏檢測與修復（LDAR）計劃，定期檢測、及時修復，防止或減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。在服裝干洗行業(yè)應淘汰開啟式干洗機的生產(chǎn)和使用，推廣使用配備壓縮機制冷溶劑回收系統(tǒng)的封閉式干洗機，鼓勵使用配備活性炭吸附裝置的干洗機。在餐飲服務行業(yè)鼓勵使用管道煤氣、、電等清潔能源；倡導低油煙、低污染、低能耗的飲食方式。