雙壁波紋管生產(chǎn)問題分析

　　(1)、管的外表面波紋形狀不規(guī)則

　　①兩半開模的波紋成型模合模時(shí)有錯(cuò)位，應(yīng)重新調(diào)整兩半開模的運(yùn)行速度同步或調(diào)整兩

　　半模合模后準(zhǔn)確對(duì)正。

　?、趦砂腴_模用傳動(dòng)鏈條磨損嚴(yán)重，同步運(yùn)行時(shí)有累積誤差，造成兩半開模運(yùn)行一段時(shí)

　　間后產(chǎn)生錯(cuò)位。應(yīng)維修更換傳動(dòng)鏈條。

　?、蹟D出機(jī)螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，使擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現(xiàn)誤差較大。

　　應(yīng)檢修螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)中故障。

　?、軌嚎s空氣的壓力不穩(wěn)，使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差。應(yīng)調(diào)整穩(wěn)定供氣壓力。

　?、莩尚凸芘饔萌哿蠝囟绕?，使熔料成型困難。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度。

在波紋管生產(chǎn)線中，在鋼帶表面涂上膠粘劑（又稱膠接工藝，是關(guān)鍵工序）是提高波紋管性能的重要環(huán)節(jié)。制造商應(yīng)注意培訓(xùn)操作人員來控制這一過程，這直接影響后續(xù)加工的成功，包括粘合鋼帶的剝離強(qiáng)度、波紋管和波紋管的基本性能。由于鋼帶的防腐性能，這一環(huán)節(jié)將直接影響產(chǎn)量。許多制造商忽視了這一過程。他們認(rèn)為成形是關(guān)鍵工序，但對(duì)實(shí)際關(guān)鍵工序控制不好，給生產(chǎn)帶來損失和相應(yīng)的質(zhì)量問題。

鋼帶的選擇：選用無油鋼帶（但不能在高面積氧化），因?yàn)槭褂脽o油鋼帶會(huì)增加堿除油和清洗的環(huán)節(jié)，對(duì)膠接樹脂的膠接強(qiáng)度有很大的影響。由于油鋼帶防銹油是粘結(jié)樹脂的天敵，它會(huì)阻礙粘結(jié)樹脂在熔化狀態(tài)下與鋼帶表面的直接接觸。如果油不徹底清除，鋼帶表面有堿渣，或污垢不清除，則粘結(jié)樹脂的粘結(jié)力將大大降低。在較短的時(shí)間內(nèi)，鋼帶會(huì)出現(xiàn)脫粘和棱角。脫膠起皺，或浸泡試驗(yàn)時(shí)間不長。

塑料波紋管設(shè)備與金屬波紋管設(shè)備的比較

塑料波紋管以高密度聚乙烯為原料，其耐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于金屬。在使用時(shí)，它具有很大的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樗慌滤釅A腐蝕，不腐蝕自己，等等。因此，它可以有效地保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕，許多預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)承受外界的嚴(yán)重影響，如除冰鹽、鹽水等。

與金屬波紋管設(shè)備相比，塑料波紋管設(shè)備沒有耐腐蝕性。如果長時(shí)間使用，必然會(huì)導(dǎo)致水滲透和腐蝕。金屬波紋管設(shè)備不足以抵抗水。泄漏和到達(dá)泥漿和預(yù)應(yīng)力筋，塑料波紋管可以為遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于金屬波紋管的預(yù)應(yīng)力筋提供屏障保護(hù)，因此塑料波紋管設(shè)備的優(yōu)勢(shì)更加明顯。