氧化鋁陶瓷的生產工藝過程

氧化鋁陶瓷的生產工藝過程一般是分為三個主要的步驟，要想保證它的質量就要每個環(huán)節(jié)都做好，首先是作為原材料的陶瓷粉末的制備。如果制造通用陶瓷瓷件，市場上有現成的噴霧干燥好的造粒粉;如果需要自己控制材料的配方，則需要購買球磨機和球以及噴霧干燥機。 有了原材材料之后就可以開始壓制成型了，對于小于2毫米的片狀產品，可以考慮使用膠凝成型的方法;而對于大于2毫米的陶瓷瓷件都可以考慮使用壓機壓制的方法成型。85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。 緊接著是燒結和加工，若是大批量燒結氧化鋁陶瓷的話可以用隧道窯連續(xù)生產;而加工主要是根據產品的復雜程度確定的，有些陶瓷是不需要加工的，開模成型就可以直接銷售。

氧化鋁空心球磚性能的好壞

在燒成時，溫度在1680度左右，氧化鋁空心球磚已開始燒結，體積密度和耐壓強度都較高，測定其耐壓強度達到317.3MPa。隔熱材料主要一般是減少窯爐墻壁的積熱和散熱，以降低窯爐能耗。隨著科學技術的進步，近年來出現了不少既耐高溫強度又大的新型耐火隔熱材料。氧化鋁空心球磚適用于隧道窯、推板窯、梭式窯、坩堝爐及各種電爐的內襯，廣泛用于冶金，輕工，化工，陶瓷，玻璃，電子等行業(yè)。氧化鋁空心球磚性能的好壞，決定因素一般是化學成分，其次是氧化鋁空心球磚生產過程，顆粒配比、成型壓力和燒成溫度等因素也很重要。

氧化鋁空心球磚的制造將

氧化鋁空心球磚的制造將氧化鋁空心球、燒結氧化鋁細粉與結合劑按一定比例配料、成型、干燥、燒成，制得氧化鋁空心球磚。氧化鋁細粉是以工業(yè)氧化鋁為原料制坯并且經過1500攝氏度的煅燒后磨細酸洗以及干燥所制得。制磚所用結合劑通常情況下為硫酸鋁水溶液或者是磷酸二氫鋁水溶液氧化鋁空心球粒徑一般情況下為5-0.5mm，雨量為65%-70%，氧化鋁細粉的用量為30%-35%，結合劑用量為5%。氧化鋁空心球磚可用于高溫節(jié)能倒焰窯、梭式窯、鉬絲爐、鎢棒爐、感應爐、氮化爐等，對于減輕爐體重量，改造結構、節(jié)約材料、節(jié)省能源，均會取得明顯效果。將上述的物料混合均勻，用振動成型法成型，磚坯經過干燥后于1500-1800攝氏度燒成，從而使得燒成磚，也可以不經過燒成從而制得不燒成品總額還是以不定形材料直接構筑爐襯。