壓力容器封頭廠家

①、如果設(shè)備已規(guī)定了外形總長，那么使用 碟形封頭要比使用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭時增加容量。

②、因 碟形封頭的曲面比 2 ： 1 橢圓形曲面平緩，所以在封頭上易于安裝固定板及支架等，工作。

③、因碟形封頭比標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭加工度小，所以生產(chǎn)大直徑 碟形薄壁封頭時成形質(zhì)量好，而且外觀漂亮。

④、如果是同一內(nèi)徑同一板厚的封頭，碟形比標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的下料尺寸小，可節(jié)省材料。

在橢圓封頭中，沖壓主要依靠的是壓力機(jī)，以及模具等對板材、管材、帶材和型材等施加一定的外力，促使其發(fā)生塑性的變形或者是分離，因此可以獲取我們需要的尺寸和形狀的工件，我們可以稱之為沖壓件的成型加工。采用中頻感應(yīng)加熱方式對管子進(jìn)行局部加熱的同時進(jìn)行機(jī)械傳動而彎管，功率最1大可達(dá)成120KW，可加熱各種大小規(guī)格的管子，加熱快，功率可無級調(diào)節(jié)，啟動性能好，性能穩(wěn)定，占地面積小，易操作和維護(hù)。對橢圓封頭的沖壓力造成影響的因素，可以分為以下幾種：

首先橢圓封頭在沖擊的強(qiáng)度上要較高，正常情況下取向也要較高，但是在結(jié)晶度上又會比較低。(4)有效厚度δe是名義厚度δn減去腐蝕裕量C2和鋼材厚度負(fù)偏差C1的厚度。因?yàn)闄E圓封頭都具備一定的內(nèi)應(yīng)力，而且材料自身還具備降解和熔接，這些都會直接的影響到橢圓封頭的沖擊強(qiáng)度，或者是導(dǎo)致沖擊強(qiáng)度較低的主要因素。而引起這類不良的主要原因是，注塑的加工工藝和聚合物的原料等，還有塑料的提手模具在形狀、結(jié)構(gòu)、數(shù)目、分布和澆口的位置等，但是如果從原料上來說的話，如果原料在自身的沖擊強(qiáng)度上就比較低的話，而且其原料中還還有較多的其他再生料，那么橢圓封頭的模具在沖擊的強(qiáng)度上則會更低。

將橢圓封頭在沖壓的工作上做好，不僅可以提升剛性，還能更好的獲取有效的經(jīng)濟(jì)效益。

壓力容器封頭廠家封頭形狀要求及材質(zhì)

封頭形狀要求及材質(zhì)

   不銹鋼封頭是一種壓力容器上的配件。是管道上用的比法蘭盤，彎頭等產(chǎn)品要少得多。Lin、liu含量略低于低合金高強(qiáng)度鋼板Q345(16Mn)鋼,除抗拉強(qiáng)度延伸率要求比Q345(16Mn)鋼有所提高外,還要求保證沖擊韌性。因?yàn)榈搅斯苈返哪┒肆?，才用封頭的， 封頭制造商的作用與盲板是有異曲同工之效的。全是到了頭了，把管道給封起來，所不同的是封頭焊上之后就不能拆下來了。而盲板是可以拆卸的。一般用盲板的地方是為了方便清理管道中的雜質(zhì)的。封頭供應(yīng)商的材質(zhì)有碳鋼的，不銹鋼的合金鋼的。在法蘭行業(yè)上此類產(chǎn)品一般比法蘭盤的價格低一些。

封頭必須用全樣板檢查形狀。

封頭形狀公差：外凸不大于1.25%Di，內(nèi)凹不大于0.625%Di。

過渡段內(nèi)半徑不得小于圖樣規(guī)定值。

過渡段：降低球面與筒體連接的峰值應(yīng)力

直邊：封頭制造商避免過渡段峰值應(yīng)力與筒體組對的焊接應(yīng)力疊加

3.本次修訂內(nèi)容要點(diǎn)

　　3.1標(biāo)準(zhǔn)名稱

　　圍繞是否包括有色金屬制壓力容器用封頭內(nèi)容，即本標(biāo)準(zhǔn)是命名為"鋼制壓力容器用封頭"還是"壓力容器用封頭"，本標(biāo)準(zhǔn)修訂之初行業(yè)上曾有不同看法。日本 《壓力容器用封頭》JIS B 8247同時包括鋼制及有色金屬制壓力容器用封頭內(nèi)容；ASME規(guī)范雖無專門的封頭標(biāo)準(zhǔn)，但其壓力容器標(biāo) 準(zhǔn)也同時適用于鋼制及有色金屬制壓力容器；我國的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》也包括關(guān)于有色金屬制壓力容器的規(guī)定。冷旋是指在常溫下對毛坯板料進(jìn)行旋壓成形，由于受到材料塑性限制，能采用冷旋成形的封頭材料并不多?？紤]到本標(biāo)準(zhǔn)為GB150的配套零部 件標(biāo)準(zhǔn)，并且我國的"鋁制壓力容器"、"鈦制壓力容器"等標(biāo)準(zhǔn)正在制訂中，因此本標(biāo)準(zhǔn)的名稱終確定為"鋼制壓力容器用封頭"，即不包括鋁、鈦等有色金屬 制壓力容器用封頭。

　　3.2適用的成形方式范圍

　　在成形方式方面，本標(biāo)準(zhǔn)適用于整板成形和先拼板后成形的封頭。成形方法包括冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等六種。

　　本標(biāo)準(zhǔn)不包括先分瓣（瓣片與頂圓板）成形后組焊的封頭，這是因?yàn)閷Π昶c頂圓板的形狀與尺寸難以提出統(tǒng)一的質(zhì)量要求，因而交由供需雙方協(xié)商解決。