壓力容器封頭廠家

但是封頭的型號(hào)較多，而且直徑較大，不可能所有的型號(hào)都有模具，那么沒有模具的封頭我們又是如何制作的呢？一是壓鼓旋壓成形，二是瓜瓣成形。

壓鼓旋壓成形：如直徑在2000以上的封頭，因?yàn)闆]有這么大的模具，我們必須先將原材料在壓鼓機(jī)上面，壓制成一個(gè)圓弧的形狀，再進(jìn)行旋壓成形。

那么瓜瓣成形呢?鍛模壽命(熱鍛2-5千個(gè)，溫鍛1-2萬個(gè)，冷鍛2-5萬個(gè))與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。這種方法使用的比較少，一般只有在特大或沒有模具的封頭型號(hào)才會(huì)使用，如1600以上的半球封頭，沒有模具，用的是瓜瓣成形；瓜瓣成形的封頭優(yōu)點(diǎn)是：可以定做任意大小的尺寸封頭，無論是8米、10米均可，而且運(yùn)輸方便，可到客戶公司里面再焊接；但是有利也有弊，缺點(diǎn)是：焊縫多，一般1小的瓜瓣封頭都是由7片組成的，至少都有六條焊縫，外面沒有直接沖壓成型的漂亮。

　橢圓封頭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、DL/T695-1999、D-GD87-0607等。橢圓封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。橢圓封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。橢圓封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長期安全可靠運(yùn)行。(1)計(jì)算厚度δ，是按各章公式計(jì)算得到的厚度。需要時(shí)，尚應(yīng)計(jì)入其他載荷所需厚度。關(guān)于橢圓封頭和蝶形封頭這兩種，常常有客戶分不清楚，它們兩者外形看起來幾乎一樣。

　　(2)設(shè)計(jì)厚度δd，是計(jì)算厚度δ與腐蝕裕量C1之和。(3)名義厚度δn，是設(shè)計(jì)厚度δd加上鋼材厚度負(fù)偏差C1后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。即標(biāo)注在圖樣上的厚度。(4)有效厚度δe是名義厚度δn減去腐蝕裕量C2和鋼材厚度負(fù)偏差C1的厚度。(5)各種厚度的關(guān)系如圖。(6)投料厚度(即毛坯厚度)。根據(jù)GB150---19980章和各種厚度關(guān)系圖:δs=δ C1 C2 Δ1(厚度一次設(shè)計(jì)圓整值) C3(加工減薄量) (厚度第二次制造圓整值)。(3)名義厚度δn，是設(shè)計(jì)厚度δd加上鋼材厚度負(fù)偏差C1后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。

壓力容器封頭廠家封頭鍛造過程

封頭對金屬坯料(不含板材)施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能,用以制造機(jī)械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。鍛造的種類和特點(diǎn)

　　當(dāng)溫度超過300-400℃(鋼的藍(lán)脆區(qū))，達(dá)到700-800℃時(shí)，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的 鍛造，針對鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個(gè)成型溫度區(qū)域。原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴(yán)格的界限，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度 區(qū)域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。習(xí)慣上，容器封頭常常是指與圓筒體焊接連接成不可拆的容器端部結(jié)構(gòu)。

　　在低溫鍛造時(shí)，鍛件的尺寸變化很小。不銹鋼封頭在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛 容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛 造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個(gè)， 溫鍛1-2萬個(gè)，冷鍛2-5萬個(gè))與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。點(diǎn)容易受到損壞卻又最難發(fā)現(xiàn)的自然是壓力罐封頭的襯里，傳動(dòng)部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細(xì)檢查，因?yàn)槿魏我粋€(gè)部件發(fā)生故障就會(huì)馬上影響到這個(gè)搪瓷反應(yīng)釜系統(tǒng)的運(yùn)行。

　　坯料在冷鍛時(shí)要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。另外，為防止 坯料裂紋，需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài)，不銹鋼封頭可對坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤條進(jìn)行連續(xù)加工時(shí)，目前對斷面 還不能作潤滑處理，正在研究使用磷化潤滑方法的可能。橢圓封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。

　　根據(jù)坯料的移動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工 序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到***，為此要嚴(yán)格控 制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進(jìn)行測量，努力減少鍛模的磨損。也就是說，在進(jìn)行焊接的時(shí)候，我們需要提前做好措施，以防止出現(xiàn)裂紋等不良問題。

　　根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、不銹鋼封頭輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料 的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實(shí)現(xiàn)形成。 包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時(shí)材料從模具面附近向自由表面擴(kuò)展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運(yùn)動(dòng)方向和旋鍛工序用計(jì)算機(jī)控制，就可用較低 的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品。例如生產(chǎn)品種多、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件。操作中壓力頻繁和大幅度地波動(dòng)，對容器的抵疲勞強(qiáng)度是不利的，應(yīng)盡可能避免，保持操作壓力平穩(wěn)。