無縫不銹鋼精軋管是工業(yè)管經(jīng)過三輥軋機進行冷軋之后，經(jīng)過去油，平頭，內(nèi)外拋光后，變成不銹鋼精軋管，滿足客戶要求。材質(zhì)：10#、20#、45#、16Mn、20Cr、40Cr等合金鋼。使用這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的不銹鋼精軋管：外徑公差±0.05，
不銹鋼精軋管壁厚公差也可以達到±0.05mm，有時可達±0.03mm，不銹鋼精軋管內(nèi)孔尺寸公差控制嚴格，可達到±0.03小于0.02至0.05mm，直接冷軋出來不拋光的粗糙度不銹鋼精軋管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm
   不銹鋼精軋管經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）
如果客戶有外表面要求光潔度，不銹鋼精軋管甚至可達0,1以下甚至8K表面

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聊城市銘新存鋼材有限公司位于聊城市高新經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)韓集鄉(xiāng)后姜村，公司主要生產(chǎn)精密鋼管、冷拔管、各種異型管、無縫方矩管。所有產(chǎn)品都可以根據(jù)客戶的要求進行生產(chǎn)定做，規(guī)格、型號、材質(zhì)不限，交貨時間短、外形美觀、質(zhì)量穩(wěn)定。

由于火電超超臨界管低于預(yù)期，但同時大口徑油氣輸送管和油井管業(yè)務(wù)好于我們原來的預(yù)期，且在目前的存量訂單的基礎(chǔ)上未來和精密管的釋放速度也較快。我們相應(yīng)進行了盈利預(yù)測調(diào)整，我們小幅下調(diào) 12 年盈解公司火電超超臨界管業(yè)務(wù)低于預(yù)期，目前寄希望于國家反傾銷政策獲得通過。劃傷劃傷缺陷是冷拔時產(chǎn)生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。公司近期利潤增長亮點主要集中在油氣輸送以及開采管道業(yè)務(wù)方面，這主要包括大口徑油氣輸送焊接管以及鎳基合金油井管。管今年上半年焊接鈦管生產(chǎn)獲得突破并獲得中國中原對外工程有限公司訂單，此前 800U 型管亦獲得訂。

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液壓（氣動）缸筒用冷拔管經(jīng)過國內(nèi)各生產(chǎn)廠家十幾年的生產(chǎn)研究，已經(jīng)在我國液壓（氣動）行業(yè)發(fā)揮出越來越大的作用，然而，由于缸筒用管內(nèi)孔質(zhì)量要求較高，冷拔管只有在珩磨后才能滿足要求，所以，冷拔時予留的珩磨量大小對于提高珩磨機的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本非常關(guān)鍵。冷軋到規(guī)定的厚度，退火，去氧化皮，這種表面是去氧化皮或者酸洗作業(yè)后得到的，或者最后通過表面黯淡的工作輥輕微冷軋后得到。為此，我們對冷拔管的內(nèi)壁表面質(zhì)量進行了專題的分析研究。

1、冷拔管的內(nèi)壁表面缺陷

冷拔管內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm,內(nèi)徑尺寸精度可以達到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達到H7～H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。常用不銹鋼材料性能及用途介紹如下:316不銹鋼：耐蝕性和高溫強度特別好，可在苛刻的條件下使用,加工硬化性好,無磁性。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機設(shè)備精度外，冷拔管內(nèi)表面質(zhì)量是另一關(guān)鍵點，冷拔管內(nèi)表面缺陷經(jīng)國內(nèi)A廠實測數(shù)據(jù)分類，主要有3種。

1.1.麻點

冷拔管經(jīng)粗珩后，可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點狀缺陷，此種缺陷如果沒有磨去會嚴重影響缸筒內(nèi)孔光潔度，對于缸筒來說便屬于廢品。

1.2.劃傷

劃傷缺陷是冷拔時產(chǎn)生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。

1.3.不圓

冷拔管在生產(chǎn)時，固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動的，所以，冷拔管內(nèi)徑不象機加工管一樣平直。另外，有些熱軋管、同管壁厚差較大，冷拔變形時由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象，容易產(chǎn)生冷拔管的不圓點。冷拔方式：生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點：(1)生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。此管經(jīng)珩磨后便會發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時的磷化層也未磨去。嚴重影響缸筒表面質(zhì)量。

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不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。  

在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。5---30的精密鋼管，精軋鋼管，精軋管，精密管，精密無縫鋼管，精軋無縫鋼管，精密合金管，精密不銹鋼管等。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進行自我修理，重新形成這種'鈍化膜'，繼續(xù)起保護作用。  

因此，所有的不銹鋼都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。