潛油泵長(zhǎng)時(shí)間在汽蝕條件下工作時(shí),泵過(guò)流部件的某些地方會(huì)遭到腐

潛油泵長(zhǎng)時(shí)間在汽蝕條件下工作時(shí)，泵過(guò)流部件的某些地方會(huì)遭 到腐蝕破壞。這是因?yàn)闅馀菰谀Y(jié)時(shí)，金屬表面受到像利刃似的 髙頻(600?25000Hz)強(qiáng)烈沖擊，壓力可達(dá)49MPa,致使金屬表面 出現(xiàn)麻點(diǎn)甚至穿孔。嚴(yán)重時(shí)金屬晶粒松動(dòng)并剝落而呈現(xiàn)出蜂巢 狀。汽蝕破壞除機(jī)械力作用外還伴有電解、化學(xué)腐蝕等多種復(fù)雜 的作用。

實(shí)踐證明，汽蝕腐蝕破壞的部位，正是氣泡消失之處。所以常 常在葉輪出口和壓水室進(jìn)口部位發(fā)現(xiàn)痕跡。但是，不能忘記汽蝕的發(fā)源地是在葉輪進(jìn)口處。欲汽蝕必須防止在葉輪進(jìn)口處產(chǎn) 生氣泡。汽蝕典型部位是在泵內(nèi)部流動(dòng)方向急劇變化、液流角度 和葉片角度不一致或斷面突然變化處。若產(chǎn)生局部汽蝕，則在此 稍后部位往往出現(xiàn)汽蝕破壞。在葉片進(jìn)口低壓部分發(fā)生的氣泡， 并不在稍后處消失，一般在葉輪出口處以至殼體中。高速流 泵和斜流泵，通常在葉片背面和外周出現(xiàn)破壞。

監(jiān)測(cè)壓力確保管路內(nèi)壓力保持穩(wěn)定

監(jiān)測(cè)壓力確保管路內(nèi)壓力保持穩(wěn)定,壓力放空時(shí)時(shí)應(yīng)將氣體引至遠(yuǎn)端安全處排放;監(jiān)測(cè)貯罐中液位指示,避免液體抽空及泵的汽蝕確保運(yùn)行過(guò)程中,泵殼上的安全閥前截止閥和壓力表截止閥始終處于開(kāi)啟狀態(tài),并附相關(guān)警示標(biāo)志。

由高頻逐步調(diào)頻至低頻停泵停泵后,關(guān)閉進(jìn)出口閥,并打開(kāi)出口放空閥。保證泵殼內(nèi)帶正壓,防止空氣進(jìn)入泵長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí),開(kāi)啟殘液排放閥,排空泵殼內(nèi)的液體。再次啟動(dòng)時(shí)需按步驟重新置換、預(yù)冷、維護(hù)。

潛油泵保護(hù)器的作用基本上有五個(gè)

潛油泵保護(hù)器的作用基本上有五個(gè)：

潛油泵

（1） 提供電機(jī)油膨脹體積。電機(jī)和保護(hù)器注滿了電機(jī)油，用于潤(rùn)滑軸承和冷卻電機(jī)。在機(jī)組安裝、運(yùn)行和起井過(guò)程中，電機(jī)油將膨脹或收縮，電機(jī)油體積的變化要由保護(hù)器來(lái)補(bǔ)償。

（2） 壓力平衡。保護(hù)器用于平衡電機(jī)內(nèi)部與井筒之間的壓力，消除軸密封周圍的壓力不平衡。

（3） 隔離井液。保護(hù)器起到防止井液進(jìn)入電機(jī)的作用。

（4） 承受軸向力。天津潛油保護(hù)器承擔(dān)來(lái)自泵的向下的軸向力，以避免電機(jī)止推系統(tǒng)承擔(dān)該軸向力。

（5） 傳遞扭矩。保護(hù)器傳遞從電機(jī)軸到泵軸的扭矩。

離心泵啟動(dòng)前要用外來(lái)的液體將泵殼內(nèi)空間灌滿

主要工作原理：

（1）葉輪被泵軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對(duì)位于葉片間的流體做功，流體受離心作用，由葉輪中心被拋向外圍。當(dāng)流體到達(dá)葉輪外周時(shí)，流速非常高。

（2）泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形通道逐漸擴(kuò)大的方向流動(dòng)，使流體的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，減小能量損失。所以泵殼的作用不僅在于匯集液體，它更是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換裝置。

（3）液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開(kāi)，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上。

氣縛現(xiàn)象：如果離心泵在啟動(dòng)前殼內(nèi)充滿的是氣體，則啟動(dòng)后葉輪中心氣體被拋時(shí)不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內(nèi)液體便不能被吸上。這一現(xiàn)象稱為氣縛。

為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，離心泵啟動(dòng)前要用外來(lái)的液體將泵殼內(nèi)空間灌滿。這一步操作稱為灌泵。為防止灌入泵殼內(nèi)的液體因重力流入低位槽內(nèi)，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低于槽內(nèi)液面，則啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌泵。