PLC控制柜輸出模塊分為晶體管、雙向可控硅、接點型。晶體管型的開關(guān)速度快（一般0.2ms），但負載能力小，約0.2~0.3A、24VDC，適用于快速開關(guān)、信號聯(lián)系的設(shè)備，一般與變頻、直流裝置等信號連接，應(yīng)注意晶體管漏電流對負載的影響。

        可控硅型優(yōu)點是無觸點、具有交流負載特性，負載能力不大。繼電器輸出具有交直流負載特點，負載能力大。常規(guī)控制中一般首先選用繼電器觸點型輸出，缺點是開關(guān)速度慢，一般在10ms左右，不適于高頻開關(guān)應(yīng)用。

PLC控制柜工作環(huán)境

工作環(huán)境是PLC控制柜工作的硬性指標(biāo)。自控系統(tǒng)將人們從繁忙的工作和惡劣的環(huán)境中解脫出來，就要求自控系統(tǒng)能夠適應(yīng)復(fù)雜的環(huán)境，諸如溫度、濕度、噪音、、工作電壓等，各款PLC不盡相同。一定要選擇適應(yīng)實際工作環(huán)境的產(chǎn)品。

PLC控制柜通信網(wǎng)絡(luò)

現(xiàn)在PLC控制柜已不是簡單的現(xiàn)場控制，PLC遠端通信已成為控制系統(tǒng)必須解決的問題，但各廠家制定的通信協(xié)議千差萬別，兼容性差。在這一點上主要考慮以下方面：

1、同一廠家產(chǎn)品間的通信。各廠家都有自己的通信協(xié)議，并且不止一種。這在大、中型機上表現(xiàn)明顯，而在小、微型機上不盡相同，一些廠家出于容量、價格、功能等方面考慮，往往沒有或者有與其它協(xié)議不同，而且比較簡單的通信。所以，在這方面主要考慮的是同一廠家不同類型PLC之間的通信；

2、不同廠家產(chǎn)品間的通信。若所進行的自動控制系統(tǒng)設(shè)計屬于對已有的自控系統(tǒng)進行部分改造，而所選擇的是與原系統(tǒng)不同的PLC，或者設(shè)計中需要2個或2個以上的PLC，而選用了不同廠家的產(chǎn)品，這就需考慮不同廠家產(chǎn)品之間的通信問題；

3、是否有利于將來。由于各廠家制定的通信協(xié)議各不相同，國際上也無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，所以在PLC控制柜選型上受到很大限制。就要考慮影響面大、有發(fā)展的、功能完備、接近通用的通信協(xié)議。

PLC控制柜電力如何布局

       我們應(yīng)該先考慮的是否使用再就是美觀?？紤]到可能強電弱電無法分開安裝可以把發(fā)熱量大的和較輕的元器件裝在安裝版的上部，像是變頻器一樣經(jīng)常操作的元器件裝在方便操作的位置。必須將電柜布線的強電弱電分開布線。下面就一起來跟小編了解一下PLC控制柜從上到下布局是弱電到強還是反：

　　由于熱源向上，制冷向下的現(xiàn)象，所以，熱源一般是在電柜上部；散熱風(fēng)扇安裝在側(cè)部；發(fā)熱元件安裝在上部；plc控制器安裝在中間位置；接觸器等原件安裝在下部，這是因為方便布線；下側(cè)就是接線端子排再就是電源總開關(guān)和各路電源開關(guān)。為了提高抗干擾能力，盡量將布線短，強弱電分開鋪設(shè)。

　PLC控制柜電源的要求是三相五線制供電，柜外殼以及設(shè)備外殼要接地。對線路進行布局時需要避免強弱電集中安裝，在柜內(nèi)空間允許的情況下可以按單元布局，而且連接的導(dǎo)線短、強、弱電導(dǎo)線不在一個線槽中。

　　一般來說PLC控制柜是PLC、繼電器、接觸器等從上到下，由弱到強的順序進行排布，這樣的目的是為了方便控制元件到驅(qū)動元件的接線。還有需要將接線端子排在下，方便進出線。