軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點。

1、零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。  

2、滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。  

3、粗基準選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。  

4、精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設(shè)計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。

五軸加工告訴你什么是四軸加工

五軸加工

加工中心：通常指的是帶刀庫的數(shù)控銑床。數(shù)控銑床又稱CNC（Computer Numerical Control）銑床。數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。

四軸：一般工件在空間未定位時，有六個自由度，X、Y、Z三個線性位移自由度和與其對應(yīng)的啊A、B、C三個旋轉(zhuǎn)位移自由度。通常我們說得的三軸加工中心，是通過X、Y、Z三個線性軸，分別對物件進行加工。四軸就是在三軸的基礎(chǔ)上增加了A旋轉(zhuǎn)軸，即在X、Y、Z、A四個位移自由度上，對物件進行加工。

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電機軸加工工藝熱處理調(diào)質(zhì)處理

45鋼是中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，熱冷生產(chǎn)加工特性都非常好，物理性能不錯，且價格便宜，來源于普遍。它的較大 缺點是切削性能低，橫截面規(guī)格和規(guī)定較為高的工件不適合選用。

由于45鋼切削性能低，故應(yīng)選用冷卻速率大的10%鹽溶液。工件入水時，理應(yīng)淬透，但并不是冷透。假如工件在水中冷透，就會有很有可能使工件開裂，這是由于當工件冷卻到180°上下時，馬氏體快速變化為奧氏體導致過大的機構(gòu)應(yīng)力引發(fā)。因而，當淬火工件快冷到該溫度地區(qū)，就應(yīng)采用緩冷的方法，因為出水量溫度無法操控，須憑工作經(jīng)驗實際操作，當水里的工件顫動終止，就可以出水量空冷，油冷更強。此外，工件進水宜動不適合靜，應(yīng)依照工件的幾何圖形樣子，做標準健身運動。靜止不動的冷卻物質(zhì)再加靜止不動的工件，造成強度不勻稱，應(yīng)力不勻稱而使工件形變大，乃至開裂。