滾筒烘干機(jī)在工作時(shí)噪音比較大，有可能是哪個(gè)部件放置的不均勻，或是設(shè)備在安裝時(shí)不夠穩(wěn)定，也可能是軸承缺油和磨損。這時(shí)我們要停機(jī)，檢查部件放置均勻，再重新安裝好設(shè)備，保證穩(wěn)當(dāng)。如果磨損就更換新的軸承。工作后固定好螺栓。

滾筒烘干機(jī)的兩個(gè)擋板反復(fù)受力比較大的原因，在出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)檢查拖輪與支撐輪帶的接觸狀況，如果同一拖輪不平行或是兩個(gè)拖輪的連線和筒體軸線不垂直的話，都會(huì)造成擋輪受力過大，同時(shí)也會(huì)造成拖輪的不正常磨損。處理這種現(xiàn)象有可能是安裝精度不到位或是螺栓松動(dòng)，而在工作中拖輪偏離正確位置所致，只要恢復(fù)拖輪的正確位置就可以了。

滾筒烘干機(jī)輸出物料時(shí)水分過低，這時(shí)應(yīng)該減少燃料的使用量，還有就是增加喂料量。這時(shí)應(yīng)把設(shè)備調(diào)至到合適的狀態(tài)，不過大幅度的調(diào)整會(huì)造成排料含水分的大小，進(jìn)而達(dá)不到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以一定要調(diào)整適當(dāng)。

一般情況下，如果被處理物料中的水分含量過大、黏性較高的話，我們都會(huì)建議采用順流傳熱的方式。這是因?yàn)?，順流傳熱干燥，是讓物料與高溫氣流由干燥生產(chǎn)線的同一端進(jìn)入筒體內(nèi)部，這樣在較大溫差作用下，可以使物料表面的水分快速蒸發(fā)干燥，可以大大降低其黏性，防止物料干燥過程中出現(xiàn)黏壁堵塞現(xiàn)象，從而很好地提高干燥效率。

而對(duì)于原料水分含量較低的粉狀、顆粒狀物料來說，其粘性也相對(duì)不高，再加上用戶對(duì)干燥后成品質(zhì)量要求較高的話，我們可以采用逆流干燥的方式，即讓石料和高溫氣流分別由筒體的兩端進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi)部，這樣在物料不斷前進(jìn)的過程中與熱氣流接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。

由于滾筒烘干機(jī)是大型的長(zhǎng)體設(shè)備，因此應(yīng)按照一種和二種方法停止安裝：畫底線：將橫線，高程線和中心目標(biāo)板準(zhǔn)確地放在基礎(chǔ)目標(biāo)板上，實(shí)現(xiàn)方便使用，準(zhǔn)確準(zhǔn)確在安裝后認(rèn)為機(jī)器底座未蓋好之后，安裝底座和拖輪：水平調(diào)整喇叭的位置，畫出底座，拖輪的中心線。

確定底座和拖船的安裝位置，將其水平放置并直立放置，首先在根部注漿，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，擰緊地腳螺栓，重新檢查合格后，再安裝缸體，裝置缸體和 滾動(dòng)環(huán)：先滾動(dòng)環(huán)安裝在氣缸上。固定所需的凹形接頭應(yīng)以一種正向和一種反向構(gòu)造進(jìn)行編織，并且墊片的厚度應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以使?jié)L動(dòng)環(huán)和凹形接頭之間的接觸粘附在相應(yīng)的間隙上。不要發(fā)散，并點(diǎn)焊凹進(jìn)的萬向節(jié)螺栓頭和缸體。

設(shè)備大齒輪：檢查設(shè)備對(duì)接表面的接口上是否有碰撞痕跡。清潔大齒輪與缸體的接觸表面。然后小心地對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)半齒輪并擰緊接口螺栓，然后將大齒輪安裝在缸體上。 旋轉(zhuǎn)氣缸以檢查大齒輪的徑向跳動(dòng)和橫向擺動(dòng)，直到校準(zhǔn)合格為止。

根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用，在此不做介紹。直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的主體部分為一個(gè)與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長(zhǎng)度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。