高炮廣告牌制作工藝

一、工藝流程圖審圖→備料→生產(chǎn)交底→材料進(jìn)場→鋼管下料→噴砂→防銹→焊接檢查→試驗、油漆、編號→包裝發(fā)運→安裝二、加工制作的選材：根據(jù)施工圖紙選取符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的材料。三、原材料檢驗鋼材進(jìn)廠時，檢查隨鋼材附帶的材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）等質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行必要的試驗。槽型字材料是美國進(jìn)口的專用鋁側(cè)板，15種顏色，3種規(guī)格，適用做各種字體，可內(nèi)置光源，另外，夜間發(fā)光材料，如熒光膏、冷光膜，也已在市場上開始使用。并由專職質(zhì)量檢驗員對鋼材的外形尺寸進(jìn)行檢驗。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

四、放樣、下料A、施工人員應(yīng)認(rèn)真核對施工圖，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出，以便及時解決問題。B、對重要節(jié)點尺寸必須進(jìn)行放樣或計算。C、放樣、下料和構(gòu)件組裝，檢驗所使用的量具，必須是計量檢測部門檢定合格的量具。D、下料的切割線必須正確、清晰，預(yù)留焊接收縮量及切割邊緣加工等加工余量。E、零件下料視具體情況分別采用剪板機(jī)、火焰切割機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、弓鋸床等，盡量避免手工切割。選擇小區(qū)廣告，可使產(chǎn)品在推廣上更接近終端消費者，更有效地提高產(chǎn)品的銷量和知名度，幫品牌商家拉近與消費者的關(guān)系。切割面深度超過1mm的局部缺口，深度大于2mm的割紋，以及斷面殘留的毛刺均應(yīng)給予補(bǔ)焊和打磨光順。F、構(gòu)件的焊接坡口形式，必須按圖紙標(biāo)出的焊接符號選擇破口形式和尺寸。五、焊接焊接工序是網(wǎng)架制作中的一道重要工序，必須嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。盡量減少由于焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，并及時采取火焰加熱的手段校正變形。A、鋼管與封板、鋼管對接焊接時，均按照要求開坡口，坡口角度滿足電極和坡口面之間形成的夾角要求，以避免未熔合和夾渣，另外坡口間隙還要足夠大，以便電極電弧能達(dá)到坡口底部，避免焊透深度不足。B、鋼管對接時焊縫避免設(shè)置與桿件中部。C、焊接操作要求注意的事宜：a.手工電弧焊時，運條幅度不能太大，采用多道、多層焊接，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鋼絲刷等工具。b.同一條焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。c.各種焊縫節(jié)點，焊接完成后，要清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。d.對接焊縫焊接完畢后，應(yīng)待24小時后進(jìn)行超聲波探傷檢驗。

六、支座、支托的生產(chǎn)6.1支座的生產(chǎn)A、支座加工按下述工藝過程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理（除銹）→防腐處理（涂裝）。B、支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。焊縫承受桿件間的應(yīng)力傳遞，其受力大小已由上部結(jié)構(gòu)計算得出，對廣告牌之類結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)桿件受力一般不大，為施焊方便，可用圍焊，并統(tǒng)一取焊腳尺寸為hf=10mm，可滿足規(guī)范要求：但對廣告牌面板骨架與主骨架掛點處焊接須逐一核算。C、支座板采用搖臂鉆床加工。D、肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。E、按設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。

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