在安裝廢紙打包機(jī)的過程中，液壓油泵應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：油泵的安裝非常重要，這對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有著非常重要的影響。 因此，安裝和校準(zhǔn)工作要小心進(jìn)行，不能匆忙。 液壓泵支架或底座要牢固，液壓泵軸和電機(jī)應(yīng)保持良好的對(duì)齊。

 抽吸泵抽吸泵的安裝高度，長度和直徑應(yīng)符合計(jì)算值。 它應(yīng)該簡短并減少不必要的損失。 確保泵在運(yùn)行期間不超過其允許的NPSH。 吸收管的內(nèi)徑不應(yīng)小于規(guī)定的要求。 不應(yīng)該太長，90度彎曲不應(yīng)超過兩個(gè)，泵的入口應(yīng)是軟短，泵中的液壓油可以流向油泵吸入安裝高度優(yōu)先。

 油泵的吸入管和排出管應(yīng)有支架，不允許承受管道的負(fù)荷。 油泵的位置應(yīng)足夠大，以便進(jìn)行維護(hù)。

 在試運(yùn)行期間安裝了一個(gè)液壓封隔器，用于監(jiān)控軸承的溫度和振動(dòng)：松動(dòng)的聯(lián)軸器，泵軸和泵底座上的水平，通過調(diào)整楔形墊，校正單元水平，以及擰緊地腳螺栓。 以防萬一。 為防止碎屑進(jìn)入泵，新安裝的管道應(yīng)裝有過濾器，有效截面應(yīng)比吸入管的橫截面大2~3倍。

 1.管道系統(tǒng)中管道和液壓油組件的局部損失。

 由于當(dāng)液體通過部分流動(dòng)路徑時(shí)液體速度的大小和方向改變，因此容易局部地產(chǎn)生渦流分離和脫流現(xiàn)象。 因此，容易引起管道中的液壓油的紊流。

 2.沿路徑的壓力損失，由于等效管道中液體流動(dòng)方向上各種流動(dòng)之間的內(nèi)部摩擦而發(fā)生壓力損失，其中沿路徑的壓力損失主要與管道的長度有關(guān)。 在我們的設(shè)計(jì)中，管道直徑的大小，液體的流速和液體的粘度密切相關(guān)。

 因此，研究和分析表明，整個(gè)液壓系統(tǒng)中液壓油的主要損失或完全損失是沿路徑的壓力損失加上系統(tǒng)中所有的局部壓力損失和管道系統(tǒng)的損失，“三損一體 “

液壓打包機(jī)穿帶不正確，這時(shí)需要打開半自動(dòng)自動(dòng)打包機(jī)正面右門（面板面為機(jī)械的正面），按照說明書上標(biāo)明的“穿帶過程法”或右門內(nèi)惻的穿帶示意圖，正確穿帶。還有一點(diǎn)就是上下分機(jī)內(nèi)有異物。自動(dòng)打包機(jī)器長期使用，又未能及時(shí)清潔與保養(yǎng)，致使機(jī)器內(nèi)積有贓物（打包帶過寬留下的,還有一卷的打包帶有多個(gè)接頭上的膠帶)，使送帶不順暢自如，應(yīng)多作清潔保養(yǎng)。還有一點(diǎn)可能是電磁鐵工作不正常，電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應(yīng)檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住.補(bǔ)充(磁控和線路版也要檢查連接處)。

管道連接，緊固件應(yīng)緊固在氣缸壓力，否則無泄漏。

二，根據(jù)管和回油管直徑厚度連接，回水管流回油箱。

三，當(dāng)頭一次安裝在液壓油油箱（46 #）不低于150。

四，電源電壓為380V，接通電源，電源嘗試旋轉(zhuǎn)方向的泵和電機(jī)泵，標(biāo)記。按照旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志，如旋轉(zhuǎn)方向相反的電源。

五，石油和電力裝置，電源風(fēng)機(jī)（不是包裝）根據(jù)操作流程試運(yùn)行，看是否有問題，如操作就可以經(jīng)常塊包裝。

如何保持一個(gè)良好的金屬包裝機(jī)：

（1）星期一將機(jī)器與灰塵或污垢的去除。

（2）一次春節(jié)前一個(gè)月將提到的幻燈片在刀前刀和清潔保養(yǎng)潤滑。

（3）檢修后除上述兩每三個(gè)月，那么所有（軸和軸承油，心）。

（4）每兩年對(duì)減速器齒輪箱油。

（5）應(yīng)注意的幾個(gè)方面：不油送退帶滾輪。所有帶。滑板和周圍。

（6）每次加油時(shí)，不要加太多，以免金屬打包機(jī)微開關(guān)故障引起的油