集電器從字面上理解，這就是收集器。在電子器件內(nèi)，有時(shí)把用來收集電子的電極，例如受電子束所投射的電極叫做集電器（即集電極）。在發(fā)電機(jī)內(nèi)，則是將用來把電機(jī)內(nèi)所產(chǎn)生的交變電流轉(zhuǎn)換為脈動(dòng)電流，即變成方向恒定而大小在變化著的電流的裝置叫做集電器。

集電器是滑觸線系統(tǒng)中集電側(cè)拾取電能的主要裝置，它通過集電刷與導(dǎo)軌的滑動(dòng)接觸，將電能直接傳導(dǎo)至用電器，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的移動(dòng)供電。集電器由機(jī)械結(jié)構(gòu)的張力裝置和直接與導(dǎo)軌滑動(dòng)接觸的集電刷兩部分組成。

集電器是自整角機(jī)、旋轉(zhuǎn)變壓器等產(chǎn)品的關(guān)鍵部件之一。按結(jié)構(gòu)分為整體式集電器和裝配式集電器兩類。六十年代以前，由于引出線的耐熱性不夠（塑壓工藝要150～200℃以上）等原因，所以主要采用裝配式集電器。這種結(jié)構(gòu)的集電器由絕緣套筒、絕緣片、以及焊有導(dǎo)電片的銀合金環(huán)等零件組成。各零件單獨(dú)加工和塑壓，然后裝配起來，用縮醛烘干膠液或電木漆粘接而成。絕緣墊片常用夾布膠木板沖制成型，絕緣套筒一般用酚醛壓塑料壓制而成。

近年來，隨著新型絕緣材料的不斷涌現(xiàn)，塑壓新工藝、新技術(shù)的不斷采用，塑壓時(shí)耐高溫的引出線也已經(jīng)解決，如采用聚四氟乙烯絕緣線等。這樣，可直接用塑料將導(dǎo)電環(huán)和引出線朔壓為一體，成為整體或集電器結(jié)構(gòu)。

導(dǎo)電環(huán)材料應(yīng)具有：良好的導(dǎo)電性，抗火花燒；良好的抗腐蝕性和抗有機(jī)污染性能；耐磨性和小的摩擦系數(shù)，以減少摩擦力矩，提高壽命；良好的工藝性能。

導(dǎo)電環(huán)常采用銀銅合金（如AgCu10）、銀鎳銅合金（如AgCuNi20-2）等管材，通過車加工得到，也可以用板材沖制而成。有的航空電機(jī)導(dǎo)電環(huán)采用金銀銅合金或金銀合金等。

為了防止塑壓后，因塑料收縮可能引起導(dǎo)電環(huán)和塑料體之間松動(dòng)，導(dǎo)電環(huán)的內(nèi)孔應(yīng)沖制成花鍵型式，起止動(dòng)作用。 ·

在加工好的導(dǎo)電環(huán)上焊接的引出線，常采用性能優(yōu)良的聚四氟乙烯絕緣安裝線，如AF-200，AF-250等。

二級目錄感應(yīng)式集電器中提到的中的整體式集電器的注射壓模。這種壓模適于小型立式注射機(jī)使用。它的中模5可采用整體加工，然后用電火花線切割加工分開，以保證成型心軸4和導(dǎo)電環(huán)定位圓的同軸度。

將塑料在料筒中加熱成粘稠性流體，用一定注射力，使塑料經(jīng)過澆道口進(jìn)入模腔。壓模溫度低于塑料軟化溫度，模具吸收熔化塑料的熱量，使塑料降溫凝固，保持一定時(shí)間后，即可開模取出零件。熱塑性塑料壓制時(shí)間很短，一般只有幾秒鐘，多也不過1—2分鐘。

具體注射規(guī)范包括：塑料加熱溫度、注射壓力、注射時(shí)間、模具溫度等。合理地選擇注射工藝規(guī)范是保證集電器質(zhì)量的關(guān)鍵。