銅桿液壓冷焊機(jī)

液壓冷焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)： 冷壓焊接無須加熱，不需要任何填充劑或焊劑，是環(huán)保產(chǎn)品。低氧(韌)銅桿生產(chǎn)生產(chǎn)低氧(韌)銅桿的生產(chǎn)線，目前具有代表性的為Contirod生產(chǎn)線、SCR生產(chǎn)線和Properzi生產(chǎn)線，前兩者可能在銅桿的質(zhì)量上更具優(yōu)勢。接頭沒有熱影響區(qū)和軟化區(qū)，因此接頭的機(jī)械強(qiáng)度，電氣性能和耐腐蝕性都很好，節(jié)約能源，干凈，快速。焊接點(diǎn)組織結(jié)構(gòu)不變，彎曲，延伸及內(nèi)部的導(dǎo)通量優(yōu)于母體。一經(jīng)焊上，接頭牢固可靠，強(qiáng)度高于母體，無假焊，也不會有拉斷的情況。實(shí)現(xiàn)一次焊接只需半分鐘。

“可軋性”是針對連鑄連軋低氧銅桿的質(zhì)量而言的，它的優(yōu)劣可用可拉性和可退火性來評價(jià)。根據(jù)電磁線，特別漆包線應(yīng)用要求的不同和涂漆質(zhì)量的需要，對裸銅線的表面質(zhì)量和柔軟性(可退火性)有特殊的要求。它主要表現(xiàn)為氣孔、外來的非金屬和金屬鐵夾雜、皮上和皮下氧化物以及看得見和看不見的內(nèi)外裂紋等。在整個(gè)導(dǎo)體生產(chǎn)中制桿具有zui高的工藝性和需要很高的操作穩(wěn)定性，這就是為什么在同樣的設(shè)備上不同廠或同一廠不同時(shí)間，甚至同一天或不同班次桿的質(zhì)量都會有所差別的主要原因之一。如果原材料及其成分、廢雜銅的配比、含氧、銅液溫度、連續(xù)澆鑄的液位、軋輥的磨損等不能嚴(yán)格地監(jiān)控和處置，桿的可軋性就不會好。

銅桿生產(chǎn)工藝之連鑄連軋法設(shè)備:

1、豎爐豎爐熔銅爐是由美國熔煉公司研究設(shè)計(jì)的，它是用來連續(xù)熔化電解銅，也可以加入一些清潔的廢銅屑，這種豎爐簡稱ASARCO，它具有生產(chǎn)，控制方便不需要吹氧去硫和插木還原，就能獲得合格的銅液。連鑄連軋ETP銅桿的生產(chǎn)全過程有利于嚴(yán)格的質(zhì)量控制和在線控制。在技術(shù)，經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)越性是反射熔銅或電爐熔銅不能相比的，其主要特點(diǎn)歸納如下：

（1）生產(chǎn)工藝簡單，不需要“吹氧去硫”及“插木還原”；

（2）生產(chǎn)質(zhì)量高，由于爐內(nèi)保持微還原性氣氛，銅液含氧量可以控制在很低的范圍內(nèi)；

（3）生產(chǎn)；

（4）占地面積小

（5）控制方便，容易開、停爐；

（6）勞動(dòng)條件好、無公害、金屬回收率高；

（7）爐子熱效能高，燃料消耗少，還可節(jié)約大量木材。

2、清洗、涂蠟軋機(jī)終軋溫度控制在600℃左右，在此溫度下進(jìn)入清洗管，冷卻到80℃，清洗管用不銹鋼制造，管長約6.7米。當(dāng)前，一般選用的辦法是在乳化液中注人適當(dāng)數(shù)量的酒精，組成混和液，并已取得了必定的使用效果。為防止在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的氧化，銅桿在成圈前進(jìn)行涂蠟處理，涂蠟方法過去是通過一個(gè)蠟箱使銅桿表面上涂上一層，但這種方法涂層不均勻，拉損耗大，環(huán)境臟。現(xiàn)改為噴蠟方法，空氣先經(jīng)過干燥處理及凈化處理后，進(jìn)入噴蠟頭，蠟則由蠟泵輸送到噴頭，在壓縮空氣作用下，蠟形成霧狀直接涂在銅桿上。

怎樣提高上引法生產(chǎn)無氧銅桿的質(zhì)量措施

1、用上引法生產(chǎn)無氧銅桿，應(yīng)選用符合 GB466—82標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的1號電解銅。

(1)對進(jìn)廠的1號電解銅要按批進(jìn)行化 學(xué)成分分析，復(fù)查合格的方可投入生產(chǎn)。

(2)對電解銅進(jìn)行剪切，首先將電解銅 上有銅豆的部分切除，同時(shí)切除四周愣邊及 吊耳(這部分電銅可投爐生產(chǎn)T2鑄錠)，然后 將剩余的表面平整光潔的電解銅剪切成 200~300毫米寬的條塊，用于生產(chǎn)無氧銅桿。

(3)用于生產(chǎn)無氧銅桿的電解銅，將其表 面的灰塵、銅銹、酸跡等雜物清理干凈，并在 投爐前置于爐口烘烤30分鐘左右，使其表面 光潔、無水分后方可分批按規(guī)定重量投入熔 煉爐中進(jìn)行熔煉。

2、銅液上覆蓋的木炭，一定要使用煅燒質(zhì) 良好的木炭。

(1)使用的木炭以低硫木炭為佳。煅燒 前剔除木炭中的樹皮、泥土、碎石等雜物及生 炭塊，并選擇粒度大小為30~50毫米的塊狀木炭。

(2)待煅燒的木炭裝入煅燒罐中、在專用 煅燒爐中進(jìn)行煅燒。煅燒溫度控制在600~800℃，煅燒時(shí)間為4~6小時(shí)。煅燒好的木 炭加蓋密封，隨用隨取，存放期不應(yīng)超過24 小時(shí)，過期木炭不能使用。

(3)使用經(jīng)過煅燒或烘干的石墨粉(磷片 石墨)也能取得同樣的效果。

(4)木炭的覆蓋厚度為150~180毫米。

3、嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)

(1)熔煉爐中的熔煉溫度應(yīng)控制在1180℃以下;保溫爐中銅液溫度(銅桿鑄造溫 度)應(yīng)嚴(yán)格控制在1145~1155℃之間(由儀 表監(jiān)控)

(2)銅桿牽引速度、冷卻強(qiáng)度要相互匹 配，保證銅桿內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量良好

4、調(diào)整結(jié)晶器在銅液中的位置：根據(jù)保溫爐中銅液液面的高低，調(diào)整好結(jié)晶器在銅液中的位按規(guī)定分批將電銅 加入熔煉爐中，以保持保溫爐中銅液液面的相對穩(wěn)定。