如何對對輥破碎機(jī)生產(chǎn)線上設(shè)備進(jìn)行加油潤滑？

對輥破碎機(jī)的潤滑狀況與設(shè)備的工作速度相比，滑動和旋轉(zhuǎn)速度越快，擠出輥?zhàn)又g的潤滑油所需的時間就越少。此外，潤滑油在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時容易凝固和濃縮。所以低速用高粘度油，高速用低粘度油。負(fù)載型高粘度油比稀油更耐重負(fù)載，能防止金屬碰撞。因此，對輥破碎機(jī)設(shè)備使用低粘度潤滑油進(jìn)行輕負(fù)載，高粘度潤滑油進(jìn)行高負(fù)載。發(fā)動機(jī)產(chǎn)生制動力，因此對輥破碎機(jī)設(shè)備需要重油，以防止瞬時油膜引起的邊界潤滑。在這種情況下，需要含有極壓添加劑的潤滑油，這不僅延長了破碎機(jī)的使用壽命，而且易于維護(hù)和使用。

對輥破碎機(jī)設(shè)備液壓自動避讓裝置有什么作用？

1.其優(yōu)點(diǎn)是可更換的耐磨襯板安裝在對輥破碎機(jī)的磨輥上，采用國產(chǎn)耐磨材料制成，使用壽命長，易破損，維護(hù)方便。在磨損嚴(yán)重的情況下，可以移動蓋子進(jìn)行更換，維護(hù)量少，成本低，是任何破碎機(jī)都無法比擬的。

2.內(nèi)部裝置安裝防塵板，密封性能好，能有效防止小物料破碎后散落，粉塵少，工作噪音低，能大大改善工作環(huán)境。

3.產(chǎn)量高、能效高、破碎、物料粒度調(diào)整方便。對輥破碎機(jī)隨液壓自動避讓裝置安裝，可在輥縫可在1毫米至20毫米之間任意調(diào)節(jié)，根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)整輥縫，可有效控制破碎粒度，操作簡單。

4.液壓對輥破碎機(jī)對濕料處理效果好，排放不堵塞，破碎量小，安裝面積小，能耗低。

5.配有液壓自動避讓裝置，可有效防止鐵塊損壞對輥破碎機(jī)。

雙輥破碎機(jī)的正確安裝關(guān)系到生產(chǎn)率、故障率和客戶的經(jīng)濟(jì)效益，教大家正確安裝雙輥破碎機(jī)方法，請大家務(wù)必要認(rèn)真學(xué)習(xí)：

1.安裝前，請徹底檢查、清潔所有零件和配件。

2.根據(jù)基礎(chǔ)圖埋設(shè)基礎(chǔ)線、標(biāo)高線，心標(biāo)板埋設(shè)使用方便，安裝后不遮蓋機(jī)座。

3.畫出底座和抹布的中心線，按照圖紙要求將安裝底座與拖輪平墊鐵位置；在平墊圈的底座孔中，固化混凝土，擰緊螺栓，并檢查合格。復(fù)查合格后，再安裝雙輥破碎機(jī)機(jī)體。

4.在雙輥破碎機(jī)泵帶有振動性操作機(jī)組，在安裝時緊固。試車前，應(yīng)隨時定期檢查和緊固所有緊固件。

5.將輥環(huán)安裝在雙輥破碎機(jī)機(jī)體上。為了固定所需的接頭，有必要偏移正負(fù)值并調(diào)整墊圈的厚度，以使輥?zhàn)雍徒宇^之間的接觸一致，點(diǎn)焊凹形連接螺栓頭和雙輥破碎機(jī)機(jī)身。

6.安裝大齒輪前，必須檢查接口處是否有碰撞痕跡，清潔大齒輪與雙輥破碎機(jī)主體的接觸面，對準(zhǔn)齒輪的一半，擰緊接口螺栓，將大齒輪安裝在雙輥破碎機(jī)主體上。

7.旋轉(zhuǎn)雙輥破碎機(jī)的機(jī)組，檢查雙輥破碎機(jī)的大齒輪的徑向跳動和縱向擺動，直到機(jī)組正確校準(zhǔn)后，安裝好小齒輪、減速器和電機(jī)。

8.安裝齒輪、小齒輪小齒輪和減速電機(jī)固定安裝齒輪蓋，使其與齒輪邊緣均勻隔開。

9.當(dāng)基面不平時，雙輥破碎機(jī)的底座變形，主、副齒輪箱中各齒輪的運(yùn)動狀態(tài)惡化。因此，安裝后，檢查支架的水平度，確保公差小于2mm。

啟動時使用：

1.雙輥破碎機(jī)在啟動后，進(jìn)行空轉(zhuǎn)2~3分鐘，之前沒有異常情況發(fā)生條件下，然后再添加物料。

2.啟動時注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，平衡電壓，防止悶車事故發(fā)生，生產(chǎn)中是否存在其他異常問題，如異常振動、噪音和軸承溫度高？故障排除后，停止檢查并繼續(xù)生產(chǎn)。

3.設(shè)備在空載條件下的工作時間通常為4小時。在負(fù)荷調(diào)試時，進(jìn)入雙輥破碎機(jī)物料粒度應(yīng)符合進(jìn)料口型號的大小，大于進(jìn)料口的材料不得投入，含水量控制在10%-15%以上。