電鍍鎳缸分析方法A. 總鎳含量分析儀器： 1ml吸管 250ml錐形瓶 100ml量筒 50ml滴定管試劑： 0.1M EDTA標準液 紫脲酸銨指示劑 20%NH4OH溶液方法：取1ml樣液于250ml錐形瓶中，加DI水100ml。加入0.1g紫脲酸銨指示劑及20ml 20% NH4OH溶液。用0.1M EDTA標準液滴定至紫蘭色為終點。

       通用組合專用添加劑包括防劑等)。潤濕劑——在電鍍過程中，陰極上析出氫氣是不可避免的，氫氣的析出不僅降低了陰極電流效率，而且由于氫氣泡在電極表面上的滯留，還將使鍍層出現(xiàn)。鍍鎳層的孔隙率是比較高的，為了減少或防止的產(chǎn)生，應(yīng)當向鍍液中加入少量的潤濕劑，如十二烷基硫酸鈉、二已基硫酸鈉、正辛基硫酸鈉等，它是一種陰離子型的表面活性物質(zhì)，能吸附在陰極表面上，使電極與溶液間的界面張力降低，氫氣泡在電極上的潤濕接觸角減小，從而使氣泡容易離開電極表面，防止或減輕了鍍層的產(chǎn)生。05鍍液的維護a)溫度——不同的鎳工藝，所采用的鍍液溫度也不同。

       溫度的變化對鍍鎳過程的影響比較復雜。在溫度較高的鍍鎳液中，獲得的鎳鍍層內(nèi)應(yīng)力低，延展性好，溫度加致50℃ 時鍍層的內(nèi)應(yīng)力達到穩(wěn)定。一般操作溫度維持在55--60℃。如果溫度過高，將會發(fā)生鎳鹽水解，生成的氫氧化鎳膠體使膠體氫氣泡滯留，造成鍍層出現(xiàn)，同時還會降低陰極極化。所以工作溫度是很嚴格的，應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，在實際工作中是根據(jù)供應(yīng)商提供的溫控值，采用常溫控制器保持其工作溫度的穩(wěn)定性。b)PH值——實踐結(jié)果表明，鍍鎳電解液的PH值對鍍層性能及電解液性能影響極大。

涂裝

1、涂裝是現(xiàn)代的產(chǎn)品制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護、裝飾性能 , 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。

2、作用：保護作用（防侵蝕）、裝飾作用（色澤、光澤、美觀）、特殊作用（防水、防火、防導電）

3、機械油漆：就是指涂裝在機械表面及各類機器零部件上的涂料。主要應(yīng)用在機床、設(shè)備、汽車、五金、玻璃鋼等表面裝飾保護。

4、機械油漆按用途可分為

（1） 平面漆（高光、平光、啞光）。（2）美術(shù)漆（錘紋漆、桔紋漆、波紋漆、閃光漆）。

5、尺寸厚度：由于機械類產(chǎn)品普遍要求成膜要厚，想達到一定厚度，要求多遍噴涂，一次成膜要求任20μm以下的用低壓噴涂，成膜在20-40μm的用中壓噴涂，要求在40μm以上的用高壓噴涂。

1、鍍層發(fā)暗和色澤不均勻

說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳，鍍層發(fā)暗和色澤不均勻。所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的要把掛具所沾的銅溶液減少到水平。為了除去槽中的金屬污染，采用波紋鋼板作陰極，0.120.50A/d㎡的電流密度下，電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低，導電接觸不良都會影響鍍層色澤。

2、鍍層

引起鍍層的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。