以前，膠帶機滾筒軸承潤滑保養(yǎng)是靠人力開蓋涂油或使用油槍注油保養(yǎng)。特別是對膠帶機驅(qū)動滾筒大軸承潤滑保養(yǎng)時，由于保養(yǎng)點多，空間位置受限等，耗時較長、效率低下，每到保養(yǎng)周期時需兩名員工作業(yè)兩到三天才可完成。。該裝置由一套潤滑油泵和電機、油管、電器控制元件等組成。啟動是靠膠帶機起車運行返回信號來控制，而停止時由時間繼電器控制。結(jié)合前期保養(yǎng)數(shù)據(jù)計算并確定每次加脂量范圍，由時間繼電器來控制每次潤滑裝置的運行時間，從而準確地控制各潤滑點的注油量。


高速膠帶涂布機采用專用的高速涂布頭，能有效降低氣泡的產(chǎn)生，涂布機的收放卷均配置全速自動接膜機構(gòu)，張力閉環(huán)自動控制。與普通的上膠涂布機相比有其獨特的優(yōu)點。在逆轉(zhuǎn)輥涂布過程中，如果兩輥間隙比較小，毛細準數(shù)足夠低，也就是在黏度或速度比較小情況下，在比較寬的速度比率范圍內(nèi)的的流動比較穩(wěn)定，能得到比較好的涂布表觀質(zhì)量。高速膠帶涂布機如果間隙比較大，在涂布速度較高時，就容易出現(xiàn)空氣夾帶，在涂層表面有許多微小氣泡。

刮膠方式及應(yīng)用：

涂布過程中往往會上膠不均勻，這就需要有一定的刮膠機構(gòu)，將膠刮均勻。刮膠機構(gòu)主要有不銹鋼片、逗號、刮棒，鋼絲、氣流等。

1、銹鋼片 這種采用不銹鋼薄片剪切后，壓在座上并作用在上(涂)膠輥上。由于不銹鋼薄片較軟，故刮膠不是很均勻，大多數(shù)用于網(wǎng)紋輥上的刮膠，也用于光輥上膠涂布的預(yù)刮。但這種在網(wǎng)紋輥上膠涂布裝置中的正確運用也可以對涂布量的大小產(chǎn)生一定的影響

(1)壓力 目前用于網(wǎng)紋輥上刮膠的基本上采用不銹片。在涂布時，作用在網(wǎng)紋輥上的壓 力過小，當(dāng)有雜質(zhì)時，會將頂起來造成縫隙，使得涂布不均勻而且涂布量增加。影響壓力的因素是：刀片的軟硬度和與網(wǎng)紋輥的角度等。在實際操作時，以壓錘調(diào)整為宜，其壓力一般在200～400kPa左右。角度 同網(wǎng)紋輥觸點切線之間的角度一般在15°～30°之間。