維修人員在維修時應注意些什么？

1、非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

2、生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調機人員可根據(jù)情況加以解決。進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。2、模具的頭一次射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，然后是熱澆道，不然也是可以用機械手抓取的，應該是潛伏類澆口，可以自動脫落，否則會澆口在上面第二射沒法合上模具。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3、專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經(jīng)質量工程部門同意后方可進行。

4、保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以快速度完成。

注塑機在開模時聲音大應怎樣處理？

    1、比例線性比較差，在開合模那段時間位置調節(jié)不當，在檢查放大板斜和升斜降，調整放大板斜升斜降，時間適當調整。

    2、鎖模機的鉸潤滑質量不良，在加大潤滑的時候一定要檢查以下幾種情況哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑的情況。

    3、模具鎖模力過于大了，并檢查模具在受力時鎖模力的一個情況，對用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。

    4、頭二板平行度出現(xiàn)了偏差，這個時候就要檢查頭板二板的平行度了。還有要調整好二板，盡量減少對頭板平行誤差。

    5、在慢速轉快速的時候開模的位置太小，速度太快。這就需要檢查慢速開模轉快速開模位置是否適當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。

增強注塑機性能的改良方案

1.增加注塑機單位時間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)：通過提高物料塑化用螺桿轉速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產(chǎn)周期，從而達到增加循環(huán)次數(shù)的效果。

2.一臺注射機上配備兩個注射料筒。預塑螺桿可依次向兩個注射料筒供料，達到連續(xù)注射。

3.采用雙套模具注塑。工作時，兩套模具轉動換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進行，縮短了預塑停機等待時間，使注射機的生產(chǎn)能力提高近一倍。

4.實現(xiàn)自動化：在注塑制品成型生產(chǎn)過程中，采用計算機對原料的輸送、機筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序實行全自動程序控制。