凈水級煤質(zhì)活性炭,煤質(zhì)柱狀活性

活性炭，煤質(zhì)活性炭，煤質(zhì)柱狀活性炭，柱狀活性炭選用無煙煤為原料,柱狀活性炭采用工藝加工而成,外觀呈黑色圓柱狀顆粒，柱狀活性炭具有合理的孔隙結(jié)構(gòu)、良好的性能、機械強度高、易反復再生、造價低等特點。柱狀活性炭更可用于有毒氣體的凈化，廢化學氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。凈水級煤質(zhì)活性炭，煤質(zhì)柱狀活性炭，柱狀活性炭，工業(yè)級煤質(zhì)活性炭。16%，風阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動力學性能，可廣泛用于凈化處理含有，二、苯、等苯類、酚類、脂類、醇類醛類等有機氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。

煤質(zhì)活性炭采用煤為原材料

煤質(zhì)活性炭采用煤為原材料,經(jīng)過炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研制而成。其外觀普遍為黑色圓柱狀活性炭，不定形煤質(zhì)顆?；钚蕴?，又稱破碎炭。

煤質(zhì)柱狀活性炭和普通活性炭相比空隙結(jié)構(gòu)發(fā)達，比表面積比較大，孔隙比較發(fā)達，機構(gòu)強度高，能經(jīng)受高溫、高壓作用、不易破碎、使用壽命長還有吸附能力和化學穩(wěn)定性都相對更好，針對各種氣體的有害有毒及微生物凈化過濾，特別是對苯類、醇類、等有害氣體有很好的吸附作用和回收作用。化工行業(yè)的化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制。

活性炭的制備要對原料進行碳化碳化

活性炭的制備要對原料進行碳化 碳化也稱熱解，是在隔絕空氣的前提下對原材料加熱，一般溫度在600℃以下。有時原材料先經(jīng)無機鹽溶解處理后再碳化。活性炭原材料經(jīng)碳化后，會分解放出水氣、、二氧化碳及氫等氣體;原料分解成碎片，并重新結(jié)合成不亂的結(jié)構(gòu)。這些碎片可能是由一些微晶體組成。微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片狀結(jié)構(gòu)堆積而成。但堆積無固定的晶型。微晶體的大小和原材料的成份和結(jié)構(gòu)有關(guān)，并受碳化溫度的影響，大致是隨碳化溫度的升高而增加的。2、柱狀活性炭儲存應儲存于多孔型吸附劑，所以在運輸儲存和使用過程中，都要防止水浸，因水浸后，大量水充滿活性空隙，使其失去作用。碳化后微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳氫化合物。

工業(yè)柱狀活性炭性能受到的因素影響：

1、原料煤性質(zhì)的影響

　　不同的煤種，含碳量、含氫量、含氧量不同，灰分、揮發(fā)分不同。煤化學結(jié)構(gòu)不同，碳化后得到的半焦特性也不同。在一定溫度下，對活化劑反應的速率也不盡相同。因此，原料煤不同，選用的活化生產(chǎn)工藝略有不同。

　　2、碳化溫度的影響

　　煤的碳化溫度直接影響碳化料的孔隙結(jié)構(gòu)和強度，既影響半焦的性質(zhì)。細孔容積和比表面積在400/℃—650/℃之間隨溫度而變大，在650/℃—1000/℃之間隨溫度又變小，但在400/℃—1000/℃之間隨著溫度的強度一直增加。

　　3、活化溫度的影響

　　研究發(fā)現(xiàn)，活化石碳化合活化劑在高溫下進行的反應，隨著溫度的升高，反應速度加快，燒失率增加，碳得率降低。在不同的活化溫度下，生產(chǎn)的工業(yè)柱狀活性炭孔結(jié)構(gòu)不同。