鑄石板的生產(chǎn)過程也是很復雜的，首先用兩塊瓷磚毛胚中間夾一塊大理石，然后把三塊毛胚的內(nèi)側涂上特w制的粘結劑在經(jīng)過10余個小時的加壓固結后形成的大理石復合板，后在將這個大理石符合板從中間堆切而形成兩塊一樣的鑄石板胚料。    在經(jīng)過特殊處理后形成的成品鑄石板不僅結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，而且當它應用在一些設備上時，它的高度耐磨性能和耐酸堿腐蝕性能不僅大大的延長設備使用周期，而且減少了維修工時，提高生產(chǎn)效率，還降低產(chǎn)品的成本。    1、玻璃鋼襯里對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位容易形成薄弱環(huán)節(jié)造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。    2、嚴格控制施工環(huán)境技術條件、環(huán)境溫度大于12℃、濕度不大于80%、保證質(zhì)量、不趕進度。    3、施工場地應保持通風良好、配置消防器材、和禁止煙火警示牌、以保證安全。    4、施工場地應保持清潔、作業(yè)結束后清理殘存、和其它雜物。    5、涂刷均勻、色澤一致、無集結、無漏涂現(xiàn)象。YJ呋w喃玻璃鋼表面無泛白、空泡、離層、皺折、脫邊等缺陷并固化完全。    6、底漆涂刷間隔不少于8小時、YJ呋w喃玻璃鋼采用連續(xù)法施工。

普通鑄石板的生產(chǎn)工藝主要是熔化—澆鑄成型—自然冷卻（自然析晶），手工操作為主，生產(chǎn)相對簡單。在生產(chǎn)過程中鑄石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出現(xiàn)晶體粗大，并且因永w久內(nèi)應力過大經(jīng)常出現(xiàn)在板的中心位置有較大的裂紋（縫），而造成板材的內(nèi)部缺陷，導致整體強度不高（國家鑄石標準明確規(guī)定鑄石在出廠前必須儲存一個月以上，其目的就是讓內(nèi)應力得到釋放之后才能投入使用）。    鑄石板首先必須把設備上粘接部位表面的銹跡和其他雜質(zhì)油污除凈，涂水泥砂漿粘接層時，應達到密實和厚度均勻。把鑄石板放到粘接層上后應適當加壓，以達到鑄石板與設備上粘接部位全w面接合，鑄石板之間灰縫要充填密實，不得有中空現(xiàn)象，灰縫表面要刮平。后把鑄石板表面的砂漿擦凈。進入保養(yǎng)期，如采用速凝早期強度高的水泥，一般保養(yǎng)期約72h。

耐磨鑄石板的應用                                                                                                                                          鑄石板作為新型高科技工業(yè)防護材料和建筑裝飾材料，廣泛應用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金這些行業(yè)的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位。同時，作為建筑用的裝飾材料，以其光潔靚麗、美觀大方、無色差、不風化、無污染，是一種非常綠色的環(huán)保建材。                                                                                                                            我公司所生產(chǎn)的微晶鑄石就是采用鑄石的生產(chǎn)工藝，其配方在鑄石和壓延微晶的基礎上經(jīng)過優(yōu)選改進，使其更加優(yōu)良；其主要工藝是經(jīng)過受控成核晶化。因此形成結晶均勻致密、強度高的微晶鑄石板材。總之，使用微晶鑄石板耐磨防腐、重量輕、物美價廉、壽命長，是煤礦、電力、冶金、化工等行業(yè)的耐磨防腐設備襯里的選擇。

鑄石板安裝

施工方法

1、基層處理

（1）清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A表面如有疏松部位應予剔除。

（2）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強度。

（3）混凝土基層需埋設鋼筋網(wǎng)。

2、鋪設梅花釘、鋼筋網(wǎng)

混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度50mm，外露15-30mm（設計抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網(wǎng)。

3、涂刷界面劑

施工前應用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎表面。2個小時后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。

4、耐磨料的拌和

（1）高強耐磨料拌和時，用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實際工況適當調(diào)整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。

（2）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

（3）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離。

（4）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。

（5）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關規(guī)定。建議采用50左右℃熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于15℃。

（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

5、耐磨料施工

耐磨料施工應從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，厚不宜超過30mm?？鼓雍穸容^厚時，一層，抹灰層達到初凝狀態(tài)時繼續(xù)抹灰施工至設計耐磨層厚度。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢用時控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

6、壓光

根據(jù)氣候條件，1-2小時達到初凝狀態(tài)后要進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在一次壓光1-2小時后進行第二次壓光。