快速碳酸化快速碳酸化技術(shù)早是由Seifritz于1990年所提出的，其基本原理為將廢棄物品放置于濃度相對較高的CO2環(huán)境之中，進(jìn)一步提升其反應(yīng)速度。此種技術(shù)的應(yīng)用早是在礦物的碳化當(dāng)中。研究表明，多數(shù)的礦物都能夠與CO2產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，例如：廢棄建筑材料、鋼渣以及電石渣等等，以上物質(zhì)當(dāng)中重金屬物質(zhì)的含量相對較高，由此在碳酸化的過程當(dāng)中，會消耗超過80%的重金屬。目前，我國工業(yè)當(dāng)中每年大概會產(chǎn)生50萬噸左右的炭燒飛灰，大部分的飛灰當(dāng)中會含有一定數(shù)量的重金屬。

分類：沉固化、瀝青固化、玻璃固化及膠質(zhì)固化等。

焚燒和熱解技術(shù)——有害變無害

焚燒法是固體廢物高溫分解和深度氧化的綜合處理過程，好處是大量有害的廢料分解而變成無害的物質(zhì)。由于固體廢棄物中可燃物的比例逐漸增加，采用焚燒方法處理固體的廢棄物，利用其熱能已成為必須的發(fā)展趨勢，以此種處理方法，固體廢棄物占地少，處理量大，在保護(hù)環(huán)境、焚燒廠多設(shè)在10萬人以上的大城市，并設(shè)有能量回收系統(tǒng)。

鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過鋼廠廢渣加工處理方法與設(shè)備對鋼渣進(jìn)行預(yù)處理，實現(xiàn)渣鐵分離，同時激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性；預(yù)處理后的鋼渣經(jīng)過振動給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統(tǒng)，通過棒磨機(jī)對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細(xì)度小于10mm，

鋼渣經(jīng)處理，得到的尾渣粒度一般小于10mm，含金屬鐵含量在2%以下。若要制備鋼渣微粉（比表面積至少為400m2/kg），后續(xù)還需要經(jīng)過粉磨設(shè)備。目前，國內(nèi)外粉磨設(shè)備主要有管磨機(jī)、立磨、臥輥磨和擠壓磨等，的粉磨設(shè)備是國內(nèi)外設(shè)備廠家研究開發(fā)的重點。任何設(shè)備的產(chǎn)生都是針對某種物料的性質(zhì)和加工細(xì)度而設(shè)計的，一種設(shè)備不可能適應(yīng)硬度不同、易磨性不同和細(xì)度要求不同的物料的生產(chǎn)。