目前，根據(jù)我們多年實(shí)踐的結(jié)論：棒磨機(jī)和鋼球直徑很大的一段球磨機(jī)中使用橡膠襯板是不經(jīng)濟(jì)的。橡膠襯板用于二段球磨機(jī)、再磨機(jī)和濕式自磨機(jī)，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)優(yōu)于高錳鋼襯板。

針對(duì)其不同的使用工況條件選擇不同的球磨機(jī)橡膠襯板，而不同的環(huán)境以及實(shí)際的使用要求，其可選擇工藝也大不相同，例如現(xiàn)場(chǎng)施工工藝選用的膠板為熟膠板或者自硫化膠板，使用環(huán)境溫度太高情況下，一般運(yùn)用硫化罐熱硫化方式硫化膠板，提高球磨機(jī)橡膠襯板的耐溫性能，關(guān)于橡膠板的施工條件及工況要求研究較為深入，特別對(duì)于一些較為實(shí)用的技術(shù)，尤其針對(duì)礦業(yè)以及火電廠檢修時(shí)間較短，對(duì)球磨機(jī)橡膠襯板耐磨要求較高的條件下，采用的現(xiàn)場(chǎng)冷粘技術(shù)研究也比較深入，很大程度降低了其企業(yè)成本，提高了壽命。  

負(fù)荷的直接檢測(cè)方法就是通過(guò)檢測(cè)球磨機(jī)內(nèi)礦漿的液面高度來(lái)確定球磨機(jī)的負(fù)荷。雖然這種方法能夠獲得比較滿意的結(jié)果，但是具有以下幾種的缺點(diǎn)：

1.電極的安裝位置和檢測(cè)數(shù)據(jù)傳遞方法都需要解決。

2.只能夠檢測(cè)出球磨機(jī)中礦漿面，而介質(zhì)充填率、料球比和磨礦濃度不能被檢測(cè)出來(lái)。

3.電極需要保護(hù)以避免遭受落球的機(jī)械破壞，因此，不易拆除電極，這無(wú)疑為檢修和更換帶來(lái)了一定難度。目前球磨機(jī)負(fù)荷的間接檢測(cè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常用的方法。

傳統(tǒng)的球磨機(jī)襯板材料都是采用高錳鋼鑄造而成，襯板的單位消耗在每噸礦石數(shù)百克至1~2kg，全國(guó)每年消耗的高錳鋼襯板達(dá)數(shù)百萬(wàn)噸。為此許多耐磨材料的科研或生產(chǎn)單位在提高材料耐磨性能方面做了大量的工作，出現(xiàn)了球磨機(jī)橡膠襯板。

球磨機(jī)橡膠襯板系高分子化合物，選用具有高彈性能和優(yōu)良耐磨性的合成膠為主體，摻入一定比例的天然膠，以得到良好的分散性、均勻性以及共硫化性。根據(jù)國(guó)內(nèi)外的相關(guān)廠家使用證明，使用球磨機(jī)橡膠襯板能夠延長(zhǎng)球磨機(jī)襯板的壽命，降低成本，減輕檢修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善操作人員的作業(yè)環(huán)境，可以產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

冶金工業(yè)：主要用在燒結(jié)和煉鐵等、料倉(cāng)襯板、料車(chē)、喉管、布料器及底座、料斗、管道、泵殼、破碎機(jī)部件、出渣槽、風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩等。

水泥工業(yè)：沖擊盤(pán)、管道、泵殼、磨機(jī)內(nèi)襯、破碎機(jī)零件、出渣槽、各種底盤(pán)、振動(dòng)篩等。

電力工業(yè)：出灰管、料倉(cāng)、風(fēng)機(jī)葉片、燃燒器管線、輸料槽和料斗內(nèi)襯、破碎機(jī)部件、磨煤機(jī)部件、空氣處置系統(tǒng)和運(yùn)輸機(jī)。

煤炭行業(yè)：主要用于洗選煤和采掘及礦物運(yùn)輸、卡車(chē)貨槽襯板、料倉(cāng)內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機(jī)部、蓋板、耐磨棒和耐磨板。