很多人認為清洗劑簡單的擦洗就行了嗎？

實際上金屬清洗劑的使用方法有很多，清洗時要根據(jù)實際情況作出判斷。例如，針對表面污垢厚、積碳多的零件先進行刮、擦，然后在放在清洗槽中浸泡一段時間后再進行加熱清洗，確保頑固油脂的清除。

清洗時應該先清洗精密零件，再清洗普通設備零件，保證精密零部件可以正常工作。清洗管道時，應用壓力槍或其他噴射工具先進行加壓沖刷。稍等一段時間后，再使用清洗劑清洗，清洗后還應當測試PH值，如果是酸性說明還沒清洗干凈，應當繼續(xù)清洗。

正解：清洗的方式是根據(jù)清洗對象的不同而改變的。

想要了解更多關于清洗劑的知識，可以關注我們蕪湖鑫諾，給您帶來更多的驚喜！

在我們使用清洗劑之前，必須先了解清洗對象，了解清洗對象的材料性能，分析清洗污垢產(chǎn)生的原因，污垢的類別，可以采用不同的清洗方法。如物理清洗技術和化學清洗技術，其中物理清洗主要使用機械工具產(chǎn)生振動等使清洗對象表面污垢被洗凈，如超聲波清洗技術等；化學清洗主要采用溶劑與污垢發(fā)生反應從而被清洗掉，化學清洗常采用酸性或堿性清洗劑，能對清洗對象表面污垢徹底清洗，而且清洗速度快，但容易對清洗對象造成一定的損害，特別是金屬制品容易被腐蝕，需要加一些緩蝕劑。

工業(yè)污垢必須采取技術措施加以消除，否則使被污染物的外觀受損，材質受到侵蝕破壞，生產(chǎn)不能正常進行，產(chǎn)品質量降低，原材料與能源消耗增加，生產(chǎn)事故頻繁發(fā)生。采用物理的、化學的或生物學的方法定期或不定期地消除污垢的過程即統(tǒng)稱為工業(yè)污垢清洗。

材料、生產(chǎn)設備與管線、車間廠房、建筑物、生產(chǎn)原材料與產(chǎn)品等，在受到各種污染，形成污垢所造成的危害主要有以下幾個方面：影響生產(chǎn)的正常運行、增加生產(chǎn)能耗和成本、降低產(chǎn)品質量、引發(fā)各種事故、影響材料性能與設備壽命等。因此使用清洗劑進行清洗是非常有必要的！

在工業(yè)上使用的用來除去污垢的化學或生物制劑統(tǒng)稱為工業(yè)清洗劑。隨著國家經(jīng)濟的逐漸發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)也越來越受到重視，對工業(yè)生產(chǎn)的要求也就越來越高，清潔生產(chǎn)也已經(jīng)成為了工業(yè)發(fā)展必不可少的一項工作，日常的工業(yè)清洗必不可少。那么清洗劑的清洗方法都有哪些呢？下面鑫諾就來為大家詳細說明一下：

1：擦拭法

特點：使用毛刷或抹布蘸上工業(yè)清洗劑擦拭工件表面上的油污。操作靈活方便，不受清洗工件限制，但所需勞動強度大，效率低，不建議在大規(guī)模清洗工作中使用。

適用范圍：用于體積大、數(shù)量少、結構不復雜的零部件或設備表面。

2：浸洗法

特點：將清洗工件放入清洗箱內，再將稀釋好的清洗液倒入，油脂逐漸被清洗液所溶解。浸洗法清洗省力但是清洗并不徹底，如果油污過重不建議使用。

適用范圍：批量清洗，一般工件除油或定期保養(yǎng)維護。

3：噴淋法

特點：將清洗劑噴淋于工件表面，加速設備表面油污溶解，反復噴淋、擦拭直至油污被全部清洗干凈。

適用范圍：機械設備表面清洗。

4：蒸餾法

特點：在封閉的清洗容器內進行。容器內裝入低閃點的溶劑型清洗劑，清洗工件懸掛在清洗劑上方。加熱蒸發(fā)清洗劑，在工件表面冷凝成液體并溶解油脂。

適用范圍：適用于中小型設備表面油污清洗，可批量處理。

5：超聲波清洗法

特點：在清洗中引入超聲波機協(xié)助清洗，可以強化除油效率，縮短清洗時間，徹底清除細孔、盲孔中的油污，但超聲波清洗機維護麻煩，成本較高，不建議中小型企業(yè)選擇。

適用范圍：大型機械設備、精密零部件，可批量處理。

碳氫清洗劑由于其優(yōu)異的去油污能力，低毒低害對人體的安全性，可回收及快效環(huán)保的特征成為新一代理想型清洗劑。工業(yè)清洗劑在經(jīng)歷了半個世紀的更新迭代后，終于迎來了碳氫清洗劑高速發(fā)展的時期。

屬于非消耗臭氧層物質（non-ODS）。根據(jù)《關于消耗臭氧層物質的蒙特利爾議定書》規(guī)定，多種氯化溶劑包括4氯化碳，三氯等均屬于消耗臭氧物質（ODS）。

當他們被釋放并上升到平流層時，受到強烈的紫外線照射，分解出氯自由基，會與臭氧發(fā)生連鎖反應。每一個氯自由基會摧毀十萬個臭氧分子，是形成臭氧層空洞的罪魁禍首之一。因此在多國法律法規(guī)中受到使用和生產(chǎn)的限制。而碳氫清洗劑則是非消耗臭氧層物質，不會導致臭氧層空洞。