一、瓦楞鋁板的生產(chǎn)主要工序有

1.鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造 工藝下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造鑄造成為各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、熔煉:將各種匹配好的臺金，按照工藝的要求加入到熔爐中進行熔化，熔化的過程中通過科學的手段將爐內(nèi)的氣體和雜渣有效的除去。

3、配料:根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品需要生產(chǎn)出適合瓦楞鋁板的合金,并計算出各種合金成分的使用量,對各種合金進行合理的措配。

二、擠壓:擠壓是型材成形的必要手段。根據(jù)型材斷面要求設(shè)計、制造出模具,利用工業(yè)的鋁型材擠壓機加熱好的圓鑄棒從模具中擠壓成形。

在擠壓的過程中還需要進行風冷淬火過程以及人工時效過程， 這樣就可以完成熱處理強化。不同的瓦楞瓦楞鋁板所處理的強化合金，其處理方法會有很大的不同。

6061鋁管的正向揉捏方式的優(yōu)缺陷：6061鋁管揉捏過程中制品流出方向與揉捏軸運動方向相同的揉捏方法稱為正揉捏。正揉捏是基本的揉捏方法，以其技能老練、工藝操作簡單、出產(chǎn)靈活性大、可獲得表面的制品等特點。

　　成為鋁及鋁合金資料成型加工中使用的方法之一。正揉捏又可進行細分，如分為平面變形揉捏、軸對稱變形揉捏和-般三維變形揉捏，或分為冷揉捏、溫揉捏和熱揉捏等。當然正揉捏也有自己的缺陷。

　正揉捏的基本特征是，揉捏時坯料與揉捏筒之間發(fā)生相對滑動，存在有很大的外沖突，且在大多數(shù)情況下，這種沖突是有害的，它使金屬流速不均勻，然后給揉捏制品的品質(zhì)帶來晦氣影響，導致揉捏制品頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻。

　　使揉捏能耗添加，一般情況下揉捏筒內(nèi)表面上的沖突能耗占揉捏能耗30%~40%,乃至更高；由于激烈的沖突發(fā)熱效果，約束了鋁及鋁合金中低熔點合金揉捏速度的提高，加快了揉捏模具的磨損。

6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度良好的抗腐蝕性可焊接性，氧化效果較好。美鋁6061具有加工性能良好的抗腐蝕性韌性高及加工后不變形上色膜容易氧化效果等優(yōu)良特點。屬Al-Mg-Si系合金，中等強度，具有良好的塑性和優(yōu)良的耐蝕性。特別是無應(yīng)力腐蝕開裂傾向，其焊接性優(yōu)良，耐蝕性及冷加工性好，是一種使用范圍廣.很有前途的合金?？申枠O氧化著色，也可涂漆上琺瑯，適應(yīng)作建筑裝飾材料。

其含有少量Cu，因而強度高于63的，但淬火敏感性也比63高，擠壓之后不能實現(xiàn)風淬，需要重新固溶處理和淬火時效，才能獲得較高的強度。要求有一定強度可焊接性與抗腐蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件，6061鋁板如制造卡車搭式建筑船舶電車家具機械件精密加工，工業(yè)用料比較廣泛等。典型用途