噴槍怎樣才能噴出很好的霧化效果，主要有以下幾點：

一、涂料粘度應調在17—20秒（簡易涂4杯）。

二、把噴幅旋鈕開到很大。

三、把涂料流量調節(jié)旋鈕擰緊，然后往回轉2.5圈。

四、把槍尾的壓縮空氣調節(jié)旋鈕開到很大，調壓表調到2—2.5巴。

五、噴槍的噴嘴與工件的距離是20厘米。噴槍的噴嘴與工件應保持90度角。

六、噴槍的運行速度約在每秒移動80厘米左右。

七、噴幅重疊為霧噴、平噴1/2，濕噴為2/3。

八、涂層（雙組份涂料）的間隔時間，一般為10—15分鐘。此外，隔離臺的一條支柱需安裝一個1,050兆歐的泄放電阻器并連接到地面，這樣，當封閉高電壓時電壓可以及時開釋至地面。因所用的設施不同，與當時當地的氣候有異而間隔時間不同，以實際情況而定，不可過干或過濕。但可以輕輕地用 手指測試一下工件隱蔽的部位或遮蔽紙表面，測試標準為涂料表面只留下指紋而不拉絲即可噴涂下一道涂膜。

熱噴涂加工后的涂層還需進行哪些后續(xù)處理？

一般情況下，經過熱噴涂加工所得的涂層很多時候是不能直接使用的，比如說防腐蝕涂層，這種情況下就必須要對其進行一系列的后續(xù)處理。后續(xù)處理的目的很明顯，就是為了防止涂層中的腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材，從而引起基材的腐蝕。 

熱噴涂加工后涂層的后續(xù)處理主要指的是封孔處理，可以用作封孔劑的材料很多，包括有石臘、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等有機材料及氧化物等無機材料。具體選用哪一種，還得根據工件的工作介質、環(huán)境、溫度及成本等多種因素進行考慮。

如何才能降低噴漆加工中油漆涂料的粘度？

由于油漆涂料的粘度會隨著溫度的變化而變化，因此對其進行加熱，使其溫度升高之后，它的粘度也會有明顯的降低，達到噴漆加工的標準。 

用加熱方式調節(jié)噴漆加工用油漆涂料的粘度，需要耗費較多的能源和需要使用專門的設備。為保證油漆涂料在噴漆過程中的粘度保持穩(wěn)定，就要保證工作環(huán)境溫度的恒定。

噴漆加工后羽狀邊開裂的成因和預防方式

需要根據車間的具體情況，按照要求運用稀釋劑并選用精l確的稀釋份額，使得噴漆加工材料能符合各方面的條件。噴漆加工完成之后，千萬不要用風吹干噴涂后的漆膜，因為這么只能使得表面單調。 

一旦噴漆加工表面已經出現了開裂，就必須從打磨漆膜表面開始，重新進行噴漆加工，進一步提高噴漆品質。