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在感應(yīng)加熱時，工件上的感應(yīng)電流總是與感應(yīng)圈中的電流方向相反，所以，感應(yīng)圈上的電流集中于內(nèi)側(cè)流過，而位于感應(yīng)圈內(nèi)被加熱工件上的電流則集中于表面，這就是鄰近效應(yīng)與集膚效成相疊加的結(jié)果。

在鄰近效應(yīng)的作用下，只有當感應(yīng)圈與工件之間的間隙相等時，感應(yīng)電流在工件表面的分布才是均勻的。所以，工件在感應(yīng)加熱過程中要不斷地進行旋轉(zhuǎn)，以消除或減少因間隙不等而造成的加熱不均勻性，從而獲得均勻的加熱層。

奧氏體不銹鋼

①固熔處理：加熱到固熔溫度（1050?1100℃),讓所有碳化物及冷加工形成的馬氏體全部熔人和轉(zhuǎn)變成奧氏體，然后快冷，這種熱處理可以得到軟且塑性的效果。

②應(yīng)力松弛處理：消除內(nèi)應(yīng)力（275?450℃，0.5?2h),力學性能可以得到改善。

③穩(wěn)定化處理：加熱至900℃，使大部分碳化鉻熔解，使碳化鉻不再在晶間析出。

④消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體不銹鋼含鎳不足的情況下， 不銹鋼鍛件熱處理時可能會產(chǎn)生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應(yīng)可避開σ-相的形成溫度（500?970℃)。

鐵素體不銹鋼

鐵素體不銹鋼退火后的組織，基本上足鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。

鐵崠體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結(jié)晶退火。

再結(jié)晶退火的目的是為了去除應(yīng)力，均勻和穩(wěn)定組織。再結(jié)晶退火溫度通常取溫度在700?800℃范圍內(nèi)，然后在空氣中冷卻。