那樣的HDPE雙壁波紋管

那樣的HDPE雙壁波紋管，在開(kāi)展工程施工的全過(guò)程之中，可以降低許多工程施工時(shí)間，降低工程施工經(jīng)費(fèi)預(yù)算的應(yīng)用。并且在應(yīng)用全過(guò)程之中，還可以保持穩(wěn)定的特性，本質(zhì)不到返修的狀況。

pe雙壁波紋管是非常受歡迎的一種管材，和普通的管材相比，pe雙壁波紋管具有更加突出的抗老化、耐腐蝕等性能，所以它的使用壽命比普通管材要長(zhǎng)很多。正因?yàn)檫@樣，大家才喜歡選擇pe雙壁波紋管。

要注意的是選購(gòu)好pe雙壁波紋管后，一定要注意運(yùn)輸，運(yùn)輸管材要確保安全。如果運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)管材碰撞等情況的，很容易導(dǎo)致管材變形或者破壞，這樣管材的使用性能就大受影響了，甚至可能沒(méi)辦法正常使用，所以要找的運(yùn)輸公司以及的司機(jī)去運(yùn)輸管材。

工藝參數(shù)對(duì)雙層不銹鋼波紋管液壓脹形回彈的影響

液壓脹形獲得的波紋管成形后不可避免地發(fā)生回彈， 導(dǎo)致波形輪廓改變， 進(jìn)而影響其使用性能。波紋管回彈量受脹形工藝參數(shù)影響較大， 尤其是對(duì)于雙層波紋管， 層與層之間的接觸和約束行為使得波紋管回彈過(guò)程更加復(fù)雜。 因此， 掌握工藝參數(shù)對(duì)雙層不銹鋼波紋管液壓脹形回彈的影響規(guī)律和實(shí)現(xiàn)雙層波紋管準(zhǔn)確成形具有重要意義。

首先對(duì)pe雙壁波紋管回彈后的變形行為進(jìn)行分析， 然后研究?jī)?nèi)壓力、 軸向進(jìn)給速度、 模具行程對(duì)雙層波紋管液壓脹形回彈的影響。

結(jié)論：

1、內(nèi)壓力和模具行程增大時(shí)， 雙層波紋管回彈后長(zhǎng)度變化量、 波高變化量、 波厚變化量均基本呈線性增大， 且長(zhǎng)度和波厚的變化量遠(yuǎn)大于波高變化量。

2、內(nèi)壓力對(duì)回彈量的影響大于模具行程的影響， 擠壓速度對(duì)回彈的影響可以忽略。

3、膨脹比越大， 波紋管回彈量越大， 且回彈量對(duì)工藝參數(shù)變化的敏感性增大。

通過(guò)對(duì)某大橋20段波紋管檢測(cè),發(fā)現(xiàn)一級(jí)缺陷(缺陷長(zhǎng)度大于1米

通過(guò)對(duì)某大橋 20 段的波紋管檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)一級(jí)缺陷（缺陷長(zhǎng)度大于 1 米）1 處共 1 米，二級(jí)缺陷（缺陷長(zhǎng)度大于 0.5 米小于 1 米）3 處共 1.7 米，三級(jí)缺陷（小于 0.5 米）三處共 1.2 米，缺陷總長(zhǎng)度 3.9 米，檢測(cè)總長(zhǎng)度為 80 米，缺陷長(zhǎng)度占檢測(cè)長(zhǎng)度的比例為 4.87%。

由于混凝土厚度和鋼筋網(wǎng)的影響，使得部分小的缺陷檢測(cè)準(zhǔn)確率低，屬于正常情況。但是較大的缺陷在雷達(dá)法和聲波散射法的檢測(cè)結(jié)果上均有反應(yīng)，二者較為一致，也說(shuō)明了兩種檢測(cè)方法的科學(xué)可靠。建議對(duì) 0.5 米以上的缺陷所在處進(jìn)行工程處置。

外觀檢查試驗(yàn)：

用肉眼直接觀察，內(nèi)壁可以用光源照看。

尺寸測(cè)量方法：

測(cè)量按照塑料波紋管的內(nèi)徑和壁厚按GB/T 8806規(guī)定測(cè)量。

環(huán)剛度檢測(cè)方法：

按GB/T 9647進(jìn)行，上壓板一降速度為(5±1)mm/min,當(dāng)試樣垂直方向的內(nèi)徑變形量為原內(nèi)徑的3%時(shí)，記錄此時(shí)試樣所受的負(fù)荷。

局部橫向荷載的檢測(cè)方法：

取樣件長(zhǎng)1100mm，在樣件中部位置波谷處取一點(diǎn)，用端部為R=6mm的圓柱頂壓頭施加橫向荷載F，要求在30s內(nèi)達(dá)到規(guī)定荷載值800N，持荷2min后觀察管材表面是否;卸荷5min后，在加載處測(cè)量塑料波紋管外徑的變形量。

由裂紋和斷口形貌的分析可知

由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中, 連多硫酸環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。由連多硫酸引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、某些量的含硫物質(zhì), 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因?yàn)檫B多硫酸造成的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。在連多硫酸介質(zhì)中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解, 從而發(fā)生晶間腐蝕。