全自動(dòng)沾錫機(jī)應(yīng)定期做好爐內(nèi)的清理工作，如果長(zhǎng)時(shí)間沒有清理的話，那么就會(huì)造成爐內(nèi)的雜質(zhì)含量變得越來(lái)越高，進(jìn)而會(huì)造成后期錫渣排放過多，并且排放出來(lái)的錫渣不正常。在清理波峰爐的時(shí)候，要清理到全自動(dòng)沾錫機(jī)錫爐的每一個(gè)部位，一定要把爐內(nèi)的錫都倒出來(lái)，全部清理干凈，清理工作完成以后，再把每一個(gè)部件安裝好，重新加上新的錫條就可以重新正常工作了。

在使用全自動(dòng)沾錫機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工過程中，刀具的使用是至關(guān)重要的，在切削過程中刀具的振動(dòng)主要是表現(xiàn)在長(zhǎng)度尺寸較長(zhǎng)，工件較細(xì)的情況下產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象。在高速切削的過程中會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，這同時(shí)也會(huì)對(duì)人身體產(chǎn)生危害，正確合理使用這種全自動(dòng)沾錫機(jī)設(shè)備能夠大大的降低噪聲并減少的振動(dòng)。

全自動(dòng)沾錫機(jī)使用過程中的振動(dòng)可以分為高頻振動(dòng)、中頻振動(dòng)、低頻振動(dòng)三種方式，要想減小振動(dòng)方法有很多種，比如使用鋒利的刀具，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的工件采用90度的刀具角度來(lái)切削，調(diào)整切削的具體參數(shù)，合理的安排走刀的工藝路徑等。

全自動(dòng)沾錫機(jī)不落刀是什么原因？

1、電路原因。電路故障，無(wú)論是啟動(dòng)部分故障，還是全自動(dòng)沾錫機(jī)刀片控制部分故障，都會(huì)導(dǎo)致全自動(dòng)沾錫機(jī)不落刀，當(dāng)然，訪客咨詢的是不落刀，說明機(jī)器有啟動(dòng)，所以應(yīng)該還是刀片部分的電路電器部分故障。

2、電機(jī)原因。以我司的全自動(dòng)沾錫機(jī)為例，刀片的升落是有電機(jī)來(lái)控制的，所以電機(jī)出現(xiàn)問題，那么刀片也不會(huì)有動(dòng)作。

3、驅(qū)動(dòng)器原因。有電機(jī)自然就有驅(qū)動(dòng)器，當(dāng)然還有皮帶的傳動(dòng)，因此驅(qū)動(dòng)器和皮帶也是影響全自動(dòng)沾錫機(jī)落刀的因素。

4、感應(yīng)器原因。全自動(dòng)沾錫機(jī)在設(shè)定長(zhǎng)度之后，需要根據(jù)感應(yīng)器來(lái)感應(yīng)線束的情況，當(dāng)感應(yīng)器出現(xiàn)問題時(shí)，全自動(dòng)沾錫機(jī)也不會(huì)落刀。

5、刀框原因。刀框是刀片的支撐結(jié)構(gòu)，有時(shí)候會(huì)隨著刀片的升落一起運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)犊虮豢ㄗ〉臅r(shí)候，全自動(dòng)沾錫機(jī)刀片也不會(huì)落刀。

全自動(dòng)沾錫機(jī)都有哪些特點(diǎn)?全自動(dòng)沾錫機(jī)的特點(diǎn)分為以下幾個(gè)方面：

　　1、切斷電線、剝皮、沾錫等動(dòng)作各相關(guān)時(shí)間動(dòng)作會(huì)自動(dòng)搭配調(diào)整。

　　2、代替人力，節(jié)約本錢，提高生產(chǎn)效率。

　　3、扭線方式采用兩條搓齒刀夾緊方式，可調(diào)整夾住半剝膠皮來(lái)改變扭線之緊度，使扭線達(dá)到又直又漂亮。

　　4、生產(chǎn)線材范圍，極具廣泛實(shí)用性。使點(diǎn)沾深度達(dá)到。