注塑集中供料擠出集中供料吹塑集中供料

一、  

注塑車間使用中央供料系統(tǒng)的好處在于：1.節(jié)約能源2.節(jié)省人工成本3.提升公司整體形象4.保持工廠環(huán)境整潔5.原料集中管理，避免原料浪費及污染6.可隔離輸送主機，減少噪音污染中央供料系統(tǒng)采用真空輸送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量

嘉和中央供料系統(tǒng)是采用真空輸送方式、微機集中自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)塑膠顆粒原料的不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)的整廠設(shè)計解決方案。

選擇中央供料：

①大幅降低生產(chǎn)成本

②提升公司形象  

③生產(chǎn)場地更加整潔

④有效提高產(chǎn)品質(zhì)量    

⑤生產(chǎn)流程更加高效  

⑥車間管理更加方便

色母給料機稱重式色母給料機計量式色母給料機

嘉和塑機色母給料機的特點















1.模塊化可拆卸式結(jié)構(gòu)設(shè)計，節(jié)省空間與清潔方便；

2.可同時處理2-8種原料；內(nèi)置吸料控制程序，可節(jié)省吸料控制成本；

3.采用PLC控制器，確保性能穩(wěn)定可靠，維護(hù)方便；

4.采用先進(jìn)的控制算法，自主優(yōu)化，自動調(diào)校補償及震動防止功能，保證*的配料精度；

5.彩形式顯示，觸摸屏式操作，多種語言在線切換；

6.稱重、體積混合計量模式增大配料能力；具有配方存儲功能，可存儲100組以上的配方；

7.分級安全密碼控制和報警歷史記錄功能；

8.控制器標(biāo)準(zhǔn)配置USB2.0接口，可將混料配比數(shù)據(jù)保存到U盤中，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制；

9.具備聲、光警報燈，便于設(shè)備員快速準(zhǔn)確地達(dá)到故障機器現(xiàn)場。

10所有與原料接觸的部分都有不銹鋼材料制成，防止原料被污染。

11.可直接安裝在機器上或選配腳架安裝在機器旁。

智能集中供料系統(tǒng)智能集成化供料系統(tǒng)自動化集中供料系統(tǒng)中央集中供料真空發(fā)生器

集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(除濕機)系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。

中央供料系統(tǒng)控制臺解決原料重復(fù)人工搬運的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不完全的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，重要的是降低采購、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。

改性造粒集中供料系統(tǒng)改性造粒自動集中供料系統(tǒng)改性造粒集中供料系統(tǒng)擠出板材集中供料系統(tǒng)擠出板材集中供料系統(tǒng)擠出板材自動集中供料系統(tǒng)擠出板材中央供料系統(tǒng)

中央供料系統(tǒng)的供料方式：

1、全自動供料系統(tǒng)設(shè)備裝置;

2、中央供料系統(tǒng)設(shè)備裝置;

3、彈簧上料系統(tǒng)設(shè)備裝置。

中央供料系統(tǒng)的供水系統(tǒng)

中央供料系統(tǒng)的水運送體系、動力傳輸體系等器件構(gòu)成。一般情況下，吹塑機中央供料系統(tǒng)，動力傳輸體系中的物料從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中抵達(dá)模具，再從注塑機上模具回到水箱;溫度傳感器知測量暖流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到操控部分的操控器;操控器再進(jìn)行調(diào)理暖流的溫度，然后留回模具直接調(diào)理模具的溫度。