對非標(biāo)油缸的滾壓加工您有多少認(rèn)識    非標(biāo)油缸經(jīng)過滾壓后的特征：沒有尖銳的細(xì)小刃口，長時間的運動磨擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在液壓行業(yè)主要。為了保持各液壓元件結(jié)合面的正常間隙在制造或修理液壓缸的主要零件(如缸體、活塞桿等)時，應(yīng)按照裝配尺寸的公差下限值進行裝配，實踐證明，這樣可以很好地減少氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。非標(biāo)油缸滾壓加工是一種壓力光整加工，是采用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特征，采用滾壓工具對工件概況施加一定的壓力，使工件表層金屬發(fā)生塑性流動，填進到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校竭_工件概況粗拙值削減。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，組成致密的纖維狀，并組成殘余應(yīng)力層，硬度和強度增強，以便改良了工件概況的耐磨性、耐蝕性和配合性。

 一般大型油缸使用滾壓工藝后，與傳統(tǒng)加工方法相比，可以節(jié)約加工時間，并可以提高孔的的表面粗糙度和硬度，其硬度能夠提高30%左右。(12)按要求裝配好后，應(yīng)在低壓情況下進行幾次往復(fù)運動，以排除缸內(nèi)氣體。而且，它還能夠有效提高缸筒內(nèi)表面的疲勞強度，一般能夠提高25%左右。這種工藝能夠大大提高油缸的表面質(zhì)量的，從而延長其使用壽命。    大型油缸的柱塞則是采用冷硬合金鑄鐵材料，耐壓均達到非常大的壓力，而且不得不說的是我們在使用大型油缸的過程中常常會由于密封件磨損、缸筒磨損、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障，液壓設(shè)備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設(shè)備的性能，尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后，修復(fù)或更換零部件比較困難且成本較高。

選擇大型油缸時要考慮哪些    大型油缸在實際工作時需要注意周圍環(huán)境、介質(zhì)等一些常見問題，下面我們就詳細(xì)看看吧：    1、要根據(jù)大型油缸實際工作環(huán)境，注意工作時所需要的輸出力是多少，確定大型油缸的壓力等級是多少，從而可以初步確定大型油缸的缸徑和活塞桿的直徑大小。4、卸卸前后要設(shè)法創(chuàng)造條件防止液壓油缸的零件被周圍的灰塵和雜質(zhì)污染。    2、確定所需要的輸出距離和安裝空間，確定大型油缸的類型、安裝方式和安裝距離。    3、要清楚大型油缸的使用環(huán)境和工作介質(zhì)，這樣才能更好選配油缸的密封形式和密封件的材質(zhì)。