直流電機維修怎樣做定子磁極性

換向極的極性、主極極性電樞旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合下面關(guān)系，直流電機：主極N→換向極n→主極S；直流發(fā)電機：主極N→換向極s →主極S→換向極n。測試檢查換向極的極性時，方法同測試主極一樣，應(yīng)把主極和補償繞組斷開，以防測量不準(zhǔn)。對于少匝大截面的換向繞組通入的電流應(yīng)大一些（不超過額定值）。對于奇數(shù)換向極可設(shè)想與不缺極的偶數(shù)及時進(jìn)行相同測試檢查。

檢查補償繞組的極性與檢查換向極極性方法相同。要把換向極和主極繞組斷開，由于補償繞組是嵌入在主極極靴內(nèi)，所以測試補償繞組極性時應(yīng)在換向磁鐵上表示出來。

以上就是直流電機維修檢修怎樣做定子磁極極性的檢查試驗。

對于軸承雜音，應(yīng)在電動機運行中經(jīng)常。

方法是：將螺絲刀一端頂住軸承安裝部位，另一端貼近耳朵，便可聽到軸承運轉(zhuǎn)聲。若軸承運轉(zhuǎn)正常，其聲音為連續(xù)而細(xì)小的"沙沙"聲，不會有忽高忽低的變化及金屬摩擦聲。若出現(xiàn)以下幾種聲音則為不正?，F(xiàn)象。

　　(1)軸承運轉(zhuǎn)時有"吱吱"聲，這是金屬摩擦聲，一般為軸承缺油所致，應(yīng)拆開軸承加注適量潤滑脂。

　　(2)若出現(xiàn)"唧哩"聲，這是滾珠轉(zhuǎn)動時發(fā)出的聲音，一般為潤滑脂干涸或缺油引起，可加注適量油脂。

　　(3)若出現(xiàn)"喀喀"聲或"嘎吱"聲，則為軸承內(nèi)滾珠不規(guī)則運動而產(chǎn)生的聲音，這是軸承內(nèi)滾珠損壞或電動機長期不用，潤滑脂干涸所致。

　　3.若傳動機構(gòu)和被傳動機構(gòu)發(fā)出連續(xù)而非忽高忽低的聲音，可分以下幾種情況處理。

　　(1)周期性"啪啪"聲，為皮帶接頭不平滑引起。

　　(2)周期性"咚咚"聲，為聯(lián)軸器或皮帶輪與軸間松動以及鍵或鍵槽磨損引起。

　　(3)不均勻的碰撞聲，為風(fēng)葉碰撞風(fēng)扇罩引起。

定子繞組的浸漆烘干是電機修理的一道十分重要的工序

①將單個線圈按60°相帶分布連成極相組；

②連接同一相的極相組，使之成為各相繞組；

③將三相繞組的始末端用電線引到接線盒，所有連接頭都要焊接，并做好絕緣防護(hù)。

浸漆前，應(yīng)對定子繞組進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括：①繞組是否有接地；②繞組是否有短路；③繞組是否有斷路；④繞組是否有接錯或下反。

確認(rèn)無上述問題后，再進(jìn)行浸漆與烘干。

在重繞或局部更換定子繞組后，進(jìn)行浸漆與烘干的工藝處理可以使繞組與鐵芯間、導(dǎo)線與導(dǎo)線間的空隙被絕緣漆充填，使繞組與鐵芯形成一個整體。增強了繞組的耐潮性，提高繞組的絕緣強度、散熱能力和機械強度。所以定子繞組的浸漆烘干是電機修理的一道十分重要的工序，大致有以下幾個程序；

預(yù)烘的作用是驅(qū)除繞組中的潮氣，一般在烘箱內(nèi)進(jìn)行，溫度控制在120°左右，時間約4h--8h。每隔1h用500V搖表測一次繞組對地絕緣電阻。當(dāng)絕緣電阻值穩(wěn)定后，預(yù)烘才能結(jié)束。

子鐵芯溫度降到60℃--70℃，即可浸漆，次浸漆時，漆的黏度應(yīng)低一些，以使絕緣漆盡量滲入繞組內(nèi)部。第二次浸漆，黏度要高一些，以使繞組的表面能形成一層較厚的漆膜，一般情況下，可采用澆漆的方法，要均勻地重復(fù)澆幾次。

電機鐵芯故障檢修的作用

定子繞組的局部修理。如果電機繞組某個或一部分線圈燒損，應(yīng)考慮采取局部檢修。首先，需查出故障線圈的準(zhǔn)確故障點，并將電機繞組加熱至100℃--130℃，使繞組絕緣軟化后趁熱拆除槽楔和故障線圈，在拆除舊線圈時注意不要損壞好的線圈。故障線圈拆除后，換上新線圈，之后打入槽楔和做浸漆烘干處理。

電機鐵芯故障檢修

電機鐵芯的作用

電機的鐵芯不僅是電磁能量轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵部件，在電機中鐵芯還要承受機械振動與電磁力、熱力的綜合作用。為了減少鐵芯中的渦流損耗，鐵芯沖片間需要有一定的絕緣電阻值。