電解銅設(shè)備的冶煉方法可分為兩類：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產(chǎn)量的85%以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產(chǎn)的精銅只占15%左右。

電解銅需要什么設(shè)備?

　　1、生產(chǎn)冶煉電解銅設(shè)備主要有：反射爐、行車(chē)、圓盤(pán)澆鑄機(jī)、撈板機(jī)、推板機(jī)、打包機(jī)、空壓機(jī)、上料機(jī)、電解槽、循環(huán)泵、壓紋機(jī)、訂耳機(jī)、剪帶機(jī)、磨棒機(jī)、硅整流、離心機(jī)、鍋爐、汰板加熱器。

　　2、主要機(jī)械設(shè)備：電解槽、表面處理機(jī)、整流器、吹熔煉爐等。

電解銅設(shè)備的工作原理?

　　1、反射爐的工作原理：反射爐是通過(guò)塊煤、粉煤、、煤氣、柴油或重油等燃料燃燒的高溫?zé)煔鈱t內(nèi)物料加熱，以完成氧化或還原等熔煉作業(yè)過(guò)程的傳統(tǒng)設(shè)備。

電解銅設(shè)備特點(diǎn)：

1、打包機(jī)的特點(diǎn)：集成電路設(shè)計(jì)、瞬間加熱、立即打包、自動(dòng)停機(jī)裝置、省電實(shí)用、新型剎車(chē)設(shè)計(jì)。

2、上料機(jī)的特點(diǎn)：溫度范圍廣、防粘性佳，可加檔板，提升角度大，容易清洗，維修簡(jiǎn)單；用于各種環(huán)境下的輸送，適合各種特殊場(chǎng)合與用途；具有高強(qiáng)度、耐酸、堿、鹽水等特點(diǎn)，用于各種環(huán)境下的輸送；廠家能夠?qū)ｉT(mén)訂做塑料上料機(jī)。

3、電解槽的特點(diǎn)：電解槽由槽體、陽(yáng)極和陰極組成，多數(shù)用隔膜將陽(yáng)極室和陰極室隔開(kāi)。

      鍍銅鍍液按組成、電鍍條件、用途、大致可分為低濃度鍍液——主要用于閃鍍；中濃度鍍液作為光亮液——主要用于底鍍層；高濃度鍍液——主要用于鍍?nèi)『皴儗印Ｔ阱円褐刑砑泳剖徕涒c是為了提高陽(yáng)極的溶解和改善鍍層質(zhì)量。 由于對(duì)化學(xué)沉積層和銅箔膠黏劑有浸蝕作用，所以不能用于塑料電鍍和印制電路板的電鍍。  鍍銅鍍液中的主要成分是由銅絡(luò)離子和一定量的游離所組成。由于的分解，鍍液中總存在一些碳酸鹽。一定量的碳酸鹽對(duì)鍍層不但沒(méi)有影響，而且有降低陽(yáng)極極化和提高鍍液導(dǎo)電性能的效果。②轉(zhuǎn)爐吹煉工序金屬回收率99．5%，金屬損失占投入工序金屬量的0．5%。所以在新配鍍液時(shí)，有時(shí)還要適當(dāng)添加碳酸鹽，但隨著使用時(shí)間延續(xù)，鍍液中的碳酸鹽會(huì)增長(zhǎng)。超過(guò)一定量后，必須處理.  鍍銅鍍液，工作時(shí)有的氣體逸出，需設(shè)置排風(fēng)設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程排出的廢水含有的，需設(shè)置污水處理設(shè)備。添加劑的影響.