異形機械刀片的質(zhì)量受多種因素的影響

影響異形機械刀片質(zhì)量的因素很多，其中燒結(jié)工藝參數(shù)的變化對異形刀片的質(zhì)量影響。特殊形狀刀片的性能取決于粘合劑/催化劑材料、基質(zhì)材料、顆粒表面清潔度和粒徑的組成。

（1）由于碳化鎢具有較高的硬度、良好的導(dǎo)熱性和韌性，因此含鈷碳化鎢多用作PCBN刀片基體。鈷作為一種溶劑和結(jié)合劑，可以顯著提高CBN的燒結(jié)程度和PCBN的強度，但硬質(zhì)合金中鈷的含量不宜過高，否則會影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。

（2）CBN晶粒的清潔度和CBN晶粒的表面清潔度直接影響PCBN的燒結(jié)質(zhì)量。因此，在燒結(jié)前必須對CBN晶粒進行嚴格的處理，以去除晶粒表面的水和氧化物等雜質(zhì)。主要方法是在真空或氫氣、氨和其他還原氣體中加熱1到2小時。否則，過多的雜質(zhì)會影響CBN-CBN顆粒之間以及CBN與結(jié)合劑之間的結(jié)合，從而降低PCBN刀片的強度和耐磨性。CBN顆粒的大小不僅影響PCBN刀具的切削表面質(zhì)量，而且對PCBN燒結(jié)過程中結(jié)合劑的燒結(jié)能力也有一定的影響。一般來說，CBN的粒徑越小，PCBN刀具的切削表面質(zhì)量越好，刀具的抗沖擊性和耐磨性越好。因此，在加工硬化鋼和要求高表面質(zhì)量（即車削而不是磨削PCBN刀具）時，PCBN刀具中的CBN顆粒應(yīng)越小。另一方面，由于PCBN葉片的燒結(jié)是通過“毛細現(xiàn)象”實現(xiàn)的，即各種粘結(jié)元素滲入CBN顆粒，如果CBN顆粒太小，CBN顆粒之間的間隙會減小，從而減少粘結(jié)元素的滲入。因此，燒結(jié)時CBN顆粒應(yīng)較大?？紤]到以上兩個因素，在CBN燒結(jié)中應(yīng)選擇混合粒度，并根據(jù)所選粘結(jié)劑的不同粘結(jié)能力確定不同的粒度范圍。

圓刀刀片熱處理的方法

圓刀刀片的完全退火處理是將亞共析鋼加熱到AC3以上30-50℃和過共析鋼加熱到AC1以上50℃的溫度范圍。在這一溫度多年的豐富施工中，它將成為Vorstein（亞共析鋼）的單相布置或Vorstein與薛明碳化物的混合物。在爐內(nèi)冷卻后，鋼會軟化，以獲得良好的延展性和鋼的細晶粒。微觀結(jié)構(gòu)。球化退火的主要目的是通過熱處理將鋼鐵原料中的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝固成球，從而提高鋼的切削本能和加工塑性，特別是高碳家電鋼，這就要求進行這種退火處理。

圓刀刀片在A1鋼的溫度上下幾次加熱和冷卻，使A1析出的白雪化碳和鐵荒謬地繼續(xù)附著在上述球化碳化物上；（2）當(dāng)加熱到A3鋼或ACM鋼的溫度時，碳化物在VOSS場中完全溶解，然后淬火。d快速，然后按上述方法球化。碳化物的球化處理也可以提高淬火后鋼的韌性和防御淬火。裂紋還可以提高鋼調(diào)質(zhì)后的剛度，提高鋼的使用壽命。  

圓刀刀片軟化退火熱處理是將工件加熱到600~650~C（低于A1溫度）一段時間后再進行空冷。其主要目的是在加工前軟化和恢復(fù)工件的韌性，以便進一步加工。這種熱處理方法在冷加工過程中經(jīng)常重復(fù)使用，因此對大部分金也被稱為工藝退火。冷加工后，材料的強度和硬度隨著加工量的增加而增加，從而導(dǎo)致材料的低延性和脆性。如果需要進一步加工，材料必須在進一步加工前進行軟化和退火。

正火熱處理有兩種緊迫的力量：一種是細化工件的晶粒尺寸，以提高材料的機械性能；另一種是調(diào)整碳化物在軋制或鍛造結(jié)構(gòu)中的尺寸或分散度，使碳化物在隨后的熱處理過程中很容易溶解在材料中，從而提高材料的切削性能，使材料均勻?；療崽幚淼臒崽幚磉^程是將工件加熱到材料上。A3（亞共析鋼）或ACM（過共析鋼）的溫度保持在30至60攝氏度（即正火溫度）以上一段時間。當(dāng)材料成為均勻的沃斯場后，在空氣中冷卻。標準化時間可以通過每25毫米厚度保持30分鐘的溫度來估計。正火熱處理可分為正火、等溫正火和二次正火兩個階段。

隨著科技的發(fā)展，越來越多的廢料用來加工回收處理，撕碎機刀片用到的范圍越來越廣泛，撕碎機刀片材料的選用直接關(guān)系到對廢料的加工效率，如何正確的選擇刀具的材質(zhì)非常重要。目前刀具的生產(chǎn)技術(shù)也來越成熟，在加工技術(shù)一樣的前提下，材質(zhì)的選用直接決定撕碎機刀片的好用程度?！　?

撕碎機刀片具分為兩大類，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機刀具選擇的材料比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優(yōu)良的性價比?！　?

輕松辨別雙軸撕碎機刀片的優(yōu)缺點

輕松辨別雙軸撕碎機刀片的優(yōu)缺點

目前，由于工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)和生活更加方便。明顯的變化是機械化已經(jīng)取代了手工工作，大大提高了工作效率。雙軸撕碎機刀片的使用是機械加工在生產(chǎn)和生活中的體現(xiàn)。它是撕碎機的一部分，在處理金屬、廢料和破碎原材料方面起著重要作用。 如何識別雙軸撕碎機刀片的優(yōu)缺點      

選擇雙軸撕碎機的刀片取決于它的用途。在撕碎機刀片中，分為單軸撕碎機刀片和多軸撕碎機刀片。從分類上可以看出，不同軸的撕碎機刀片具有不同的形狀、外觀、甚至使用性能。多軸粉碎機刀片也有四個軸和六個軸。不同的生產(chǎn)條件需要不同類型的葉片，即使選擇了雙軸刀片，也必須考慮刀具的尺寸和材料。

雙軸撕碎機刀片在選購時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況選擇具體尺寸。如果不是標準尺寸，您也可以在市場上定制特定規(guī)格的刀片。一般來說，刀片需要定制或批量購買。撕碎機可以通過多個刀片相互配合來切割和粉碎物料。