影響塑膠吹塑瓶質(zhì)量好壞的因素

資料：用作中空吹塑成型的塑料應(yīng)具有的特性主要是耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好，即與表面活性劑溶液觸摸時(shí)，在應(yīng)力效果下應(yīng)具有防止龜裂的能力;以及抗沖擊功能好。因而，所用塑料的分子要稍高一些，以滿意這些功能的需求。PET分子量一般為2500～50000，吹塑瓶所用資料的分子量在31000～50000較適宜，特性粘度為0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，則不易吹塑成型;粘度太低，則耐開裂功能差，乃至資料變脆，輕輕擊打底部即可開裂。

水瓶則屬冷瓶，對(duì)耐熱性無要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。 設(shè)備 隨著科技的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)的規(guī)模化，PET吹瓶機(jī)自動(dòng)化程度越來越高，生產(chǎn)效率也越來越高。設(shè)備生產(chǎn)能力不斷提高，由從前的每小時(shí)生產(chǎn)幾千個(gè)瓶發(fā)展到現(xiàn)在每小時(shí)生產(chǎn)幾萬個(gè)瓶。吹塑工藝 PET瓶吹塑工藝流程。 影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等。瓶坯 制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)。

新型生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)保障產(chǎn)品高品質(zhì)

市場(chǎng)對(duì)包裝材料類產(chǎn)品不斷提出更高的品質(zhì)要求，這就需要嚴(yán)密的生產(chǎn)監(jiān)控來保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)生產(chǎn)全程必須清潔可控。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，越來越多的生產(chǎn)線開始加入生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，用以獲得實(shí)時(shí)生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)。吹塑中，通入壓縮空氣有兩個(gè)作用，一是利用壓縮空氣使熔融狀的管坯脹大而緊貼模腔壁，形成需要的形狀；二是對(duì)吹塑制品起冷卻作用。根據(jù)塑料品種和型坯溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控制在0.2-0.7MPA。對(duì)于黏度較低、容易變形的塑料如聚酰胺、纖維系塑料等取較低值；