如何判斷數(shù)控沖床的好壞？

　數(shù)控沖床的研發(fā)設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)塔沖床.上下模對(duì)中為0公差，增加模具的使用壽命;需要幾號(hào)模具工作時(shí)，電腦會(huì)給模具信號(hào)，模具會(huì)自動(dòng)工作，換模具不停頓，速度快，與一般的轉(zhuǎn)塔方式相比，自動(dòng)換模速度提高10—20倍，并避免轉(zhuǎn)塔模具在轉(zhuǎn)動(dòng)換模時(shí)的誤差，數(shù)控沖床為子母多頭型，模位固定，避免選模時(shí)造成的誤差，上下模的同軸度更高，自動(dòng)選模，自動(dòng)加工。

液壓數(shù)控沖床維護(hù)的要點(diǎn)及主要措施

在上料子程序中進(jìn)行了工件坐標(biāo)系建立、哈雷卡參數(shù)設(shè)置、特殊板材情況處理和預(yù)壓進(jìn)給位置確定等步驟，保證板材在各種情況下的定位;當(dāng)加工板材長(zhǎng)度超過沖床的行程時(shí)，使用開發(fā)的再定位功能，可實(shí)現(xiàn)大板材的沖壓;為保證在沖壓過程中，夾鉗不會(huì)被沖頭沖碰，在對(duì)夾鉗的位置進(jìn)行檢測(cè)的基礎(chǔ)上，設(shè)立夾鉗保護(hù)區(qū)域;開發(fā)沖床的專用加工指令，實(shí)現(xiàn)固定循環(huán)沖壓和在線修改沖壓參數(shù)的功能。

與傳統(tǒng)的機(jī)械式和液壓式相比，全電伺服主傳動(dòng)形式具有諸多優(yōu)勢(shì)：

3)生產(chǎn)效率較高。伺服沖床可以根據(jù)加工工藝的不同，調(diào)整沖頭的行程。在一個(gè)工作循環(huán)中無需完成360°旋轉(zhuǎn)，只需進(jìn)行一定角度的擺動(dòng)即可完成加工，這就進(jìn)一步縮短了循環(huán)時(shí)間，大幅提升了生產(chǎn)效率。

4)節(jié)能、環(huán)保。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，完全依靠電動(dòng)機(jī)的扭矩工作，只有沖頭動(dòng)作時(shí)電機(jī)才旋轉(zhuǎn)，節(jié)能效果十分明顯。

5)振動(dòng)小、噪聲低。通過設(shè)定沖頭的速度特性曲線，當(dāng)上模接觸板材的瞬間，適當(dāng)降低沖頭的運(yùn)動(dòng)速度，與傳統(tǒng)的機(jī)械式及液壓式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床相比噪聲可降低8～12dB。

如何提高數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的剛度和精度？

1、沖壓而不是滾動(dòng)副使用通過滑塊和主體移動(dòng)到桿的水平移動(dòng)滑塊的負(fù)載，并且具有更好的剛性。

2、通過該機(jī)構(gòu)的規(guī)劃，曲軸可以每周兩次到達(dá)下一個(gè)沖壓模具滑塊的位置，以完成雙行程. 這一次，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度將降低到原來零件的一半，運(yùn)動(dòng)零件沖壓機(jī)的一部分慣性力將通過下降速度大大降低，然后平衡將更簡(jiǎn)單地完成。