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正確的保養(yǎng)維護(hù)干粉砂漿生產(chǎn)線對(duì)生產(chǎn)干粉砂漿特點(diǎn)重要。不僅可以延長(zhǎng)單機(jī)的壽命,延長(zhǎng)干粉砂漿生產(chǎn)線的使 用壽命,而且好可以減少故障的突發(fā)頻率。干粉砂漿生產(chǎn)線機(jī)體及表面的清潔.眾所周知干粉砂漿生產(chǎn)線同其他的機(jī)械設(shè)備相比較而言, 干粉砂漿生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)境并不是太好。由于砂漿是 一種黏結(jié)物質(zhì),因此在生產(chǎn)過程中不小心掉落到干粉砂漿生產(chǎn)線機(jī)體里面,容易造成塊狀影響干粉砂漿生產(chǎn)線美觀, 甚至變成異物、障礙物,影響生產(chǎn)。所以遇見這種情況我們要及時(shí)清理,避免干粉砂漿凝結(jié)成塊。5、吊裝設(shè)備以前必須由干粉砂漿設(shè)備廠家專業(yè)人員指揮吊裝、安裝。如果干粉砂漿生產(chǎn) 線機(jī)體上真是有凝結(jié)成塊的砂漿,可以用批灰鏟等相關(guān)工具將其剔除。
2、在生產(chǎn)過程中要注意檢查干粉砂漿生產(chǎn)線中的傳動(dòng)齒輪、減速機(jī)以及電機(jī)的聲音,看是否存在異常情況,保 證干粉砂漿生產(chǎn)線能夠正常工作。
3、干粉砂漿生產(chǎn)線工作結(jié)束后要及時(shí)清洗干粉混合機(jī)的機(jī)體與內(nèi)壁。避免影響下一次工作。
干粉砂漿設(shè)備在生產(chǎn)過程中容易遭受粉塵污染,具體哪些地方容易收到臟污侵害:
1、斗提機(jī)入口,生產(chǎn)線的斗提機(jī)入口。
2、待混倉(cāng)入口,干粉砂漿生產(chǎn)線的待混倉(cāng)入口。
3、包裝機(jī)出口處,生產(chǎn)線的包裝機(jī)出口處。
4、混合機(jī)入口處,生產(chǎn)線的混合機(jī)入口處。
濰坊慧鑫建材機(jī)械有限公司坐落在美麗的風(fēng)箏都“濰坊”安丘凌河鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū),背靠慈母山。工廠自建立以來一貫狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高,在從原材料到成品的過程中,對(duì)每一個(gè)零部件的加工進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控,產(chǎn)品性能穩(wěn)定,質(zhì)量可靠。
在干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行的過程中,主要有以下幾個(gè)位置容易出現(xiàn)漏粉:
1、原料料入口,也就是在斗提機(jī)部分,由于這個(gè)位置直接接觸原材料,不可避免的會(huì)產(chǎn)生漏粉。
2、包裝機(jī)出口處,生產(chǎn)線的包裝機(jī)出口處。由于干粉砂漿都是由口袋經(jīng)包裝機(jī)包裝后運(yùn)送,而包裝機(jī)在裝料的時(shí)候也會(huì)產(chǎn)生一定的漏粉,一般來說質(zhì)量比較可靠的自動(dòng)計(jì)量包裝機(jī)漏粉情況不是很嚴(yán)重。
3、待混倉(cāng)入口,干粉砂漿生產(chǎn)線的待混倉(cāng)入口。
潤(rùn)滑對(duì)于干粉砂漿設(shè)備來說是非常重要的,那么我們應(yīng)該怎樣做好對(duì)干粉砂漿設(shè)備的混合機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑呢?
1.要重點(diǎn)做好對(duì)潤(rùn)滑位置不理想的部位潤(rùn)滑;
2.不同的部位要選擇不同的潤(rùn)滑油;
3.要對(duì)機(jī)器中的重點(diǎn)位置或者是極易損壞的地方進(jìn)行重點(diǎn)的保養(yǎng)和潤(rùn)滑;
4、新設(shè)備在運(yùn)行到50小時(shí)以上時(shí)就要進(jìn)行換油,當(dāng)正常工作半年到一年時(shí)應(yīng)該進(jìn)行對(duì)潤(rùn)滑油的檢查和更換。
干粉砂漿設(shè)備按工藝配料順序,啟動(dòng)加料裝置。先快速向計(jì)量配料倉(cāng)加料至接近值時(shí)(具體值調(diào)試時(shí)確定),快速加料裝置停止。精加料裝置繼續(xù)加料,逐漸接近配料量,考慮到懸浮量,精加料裝置提前逐漸減速停止(提前量調(diào)試時(shí)確定)。同時(shí)截止閥立刻關(guān)閉,截住可能出現(xiàn)的塌料。儀表隨時(shí)跟蹤下料量,精加料裝置停止后,延Δt秒,待靜止后,儀表穩(wěn)定的顯示值,為一種物料的工藝配料量。創(chuàng)新不是某人的一時(shí)沖動(dòng)、由感而發(fā),而是建立在干粉砂漿設(shè)備企業(yè)實(shí)際情況基礎(chǔ)上的、有準(zhǔn)備、有目的的活動(dòng)。緊接著,第二種物料開始先快速向計(jì)量配料倉(cāng)加料……重復(fù)上述程序直至完成全部配料過程。