安裝分切機刀片的步驟：

1.在安裝分切機刀片時，應(yīng)特別注意傳動中心軸的對準，對準誤差不應(yīng)超過分切機刀片中使用的聯(lián)軸器的補償量。分切機刀片按要求對中后，可以獲得更好的傳動效果和更長的使用壽命。

2.在分切機刀片的輸出軸上安裝傳動部件時，應(yīng)注意操作要輕柔，不要使用錘子等工具進行粗暴安裝。建議用裝配夾具和端軸內(nèi)螺紋安裝，傳動部分用螺栓強度壓入分切機刀片，保護分切機刀片內(nèi)部零件不受損壞。

3.分切機刀片的固定很重要。為了保證穩(wěn)定性和牢固性，一般來說，我們應(yīng)該在水平基礎(chǔ)或底座上安裝分切機刀片，同時放油箱里的油應(yīng)該能夠排出，并且冷的空氣循環(huán)順暢。如果分切機刀片沒有固定好，基礎(chǔ)不可靠，會引起震動，還會對軸承和齒輪造成不必要的損壞。

4.如有必要，分切機刀片的傳動聯(lián)軸器應(yīng)配備保護裝置，例如聯(lián)軸器上有突起或傳動用齒輪和鏈輪。如果輸出軸承上的徑向載荷較大，也應(yīng)選擇加強型。

5.分切機刀片只能安裝在平坦、減震和扭轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)上。

6.在任何情況下，分切機刀片都不允許用錘子將皮帶輪、聯(lián)軸器、小齒輪或鏈輪敲入輸出軸，這將損壞軸承和軸。

圓形分切刀片在分切正極時邊緣有波浪，造成邊部高、中間低，極卷大了就會出現(xiàn)裂口、斷帶等問題。 　　

出刀口就有波浪形，這個問題有幾個原因，要具體分析，蕞重要的圓形分切刀片進入分切部分前的糾偏有關(guān)，可能是圓形分切刀片前邊緣就不整齊，分切時糾偏走動厲害，也可能是極片運行速度和圓形分切刀片運行速度不匹配，還有可能是刀口嚙合不好，或者刀口鈍等等。 　　

如果有波浪邊但是沒有毛刺的現(xiàn)象可以排除是圓形分切刀片鈍的現(xiàn)象，蕞有可能的事上下刀不吻合，收卷的稍微偏，張力的問題。 出現(xiàn)荷頁邊的問題：一，圓形分切刀片的硬度不夠，圓形分切刀片發(fā)軟造成荷葉邊現(xiàn)象，第二，張力沒有穩(wěn)定，注意一下刀片的更換或者張力的調(diào)整方式。

分切機刀片在薄膜生產(chǎn)中十分重要

薄膜分切在薄膜生產(chǎn)中非常重要，特別是高強度薄膜，當(dāng)分切刀片很好時，能提供光滑的收卷和減少皺1紋。

因為薄膜和刀片之間有摩擦力存在，造成薄膜沿著分切的邊拉長，在嚴重的情況下，薄膜的邊看起來像郵1票的邊一樣。在收卷的過程中，這種情況持續(xù)發(fā)生的話，薄膜會在膜卷邊緣積聚起來，使得膜卷的邊緣和中央之間產(chǎn)生速度差。在倒卷和印刷過程中產(chǎn)生如生產(chǎn)停頓等另外問題。

差的分切質(zhì)量產(chǎn)生塑料粉末附著在薄膜上面，而不能使用在凈化車間或者印刷中。此外，差的刀片需要更加頻繁的更換，增加了更換刀片的操作危險。