制氮機通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣?？諝赓A藏的作用，一是使壓縮空氣進一步冷卻，使部分水蒸氣吸油冷凝為水及油，從排污口排出，減少空氣預處理系統(tǒng)的負載；二是使輸入PSA制氮機的源料氣比較平穩(wěn)。制氮機是按變壓吸附技術(shù)設計、制造的氮氣制取設備。制氮機以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。

制氮機通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。變壓吸附制氮特殊適用于氮氣負荷小于3000 m3n/h，氮氣純度為，并且是間斷運行工況。當工藝裝置需要液氮時，除非有外部供給液氮的可能，否則均應采用深冷制氮。制氮機工藝流程簡介：空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，經(jīng)嚴格的除油、除水、凈化處理，輸出潔凈的壓縮空氣，目的是確保吸附塔內(nèi)分子篩的使用壽命。

對于石油化工裝置，所需氮氣純度大多為99.9%，從以上對深冷制氮和變壓吸附制氮的簡介及比較中，我們可以得出以下結(jié)論：當?shù)獨膺B續(xù)負荷大于600 m3n/h，間斷負荷用量不太大，可以通過液氮汽化滿意要求時，應采用深冷制氮。制氮機工藝流程簡介：空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，經(jīng)嚴格的除油、除水、凈化處理，輸出潔凈的壓縮空氣，目的是確保吸附塔內(nèi)分子篩的使用壽命。氧分子的直徑小于氮分子的直徑，因此擴散速率比氮的快幾百倍。因此，借助于碳分子篩的氧吸附速率也非?？?，并且吸附在約1內(nèi)達到90％以上。左右，這時吸附主要是氧氣，其余主要是氮氣。

制氮機中裝有碳分子篩的吸附塔共有二個，一個塔工作時，另一個塔則減壓脫附。另一塔（脫附塔）使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。這樣兩塔輪流進行，完成氮氧分離，連續(xù)輸出氮氣。膜空分制氮原理：空氣經(jīng)壓縮機壓縮過濾后進入高分子膜過濾器，由于各種氣體在膜中溶解度和擴散系數(shù)不同，導致不同氣體在膜中相對滲透速率不同。根據(jù)這一特性，可將各種氣體分為“快氣”和“慢氣”。變壓吸附制氮機的特點：可靠性高：不僅可以實行自動切換，流量，純度自動調(diào)節(jié)，達到真正無人操作，而且還具有流量過低，純度過低等一系列報警裝置。壓緊氣缸裝置采用臺灣金器公司產(chǎn)品，并有二次報警系統(tǒng)。