早期的工業(yè)潔凈室

個(gè)工業(yè)生產(chǎn)用潔凈室是在第二次世界1大戰(zhàn)中投入使用的，其主要目的是提高槍1械、坦克、飛機(jī)用儀器的質(zhì)量和可靠性。那時(shí)人們認(rèn)識(shí)到，必須提高生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，否則投彈瞄準(zhǔn)器這樣的裝置就會(huì)出現(xiàn)故障。但當(dāng)時(shí)只要假定潔凈室要保持得象人們的住房那樣清潔，于是便使用了不產(chǎn)生粒子的不銹鋼做表面裝修并保持其清潔。但人們還沒有認(rèn)識(shí)到，由機(jī)器和人員產(chǎn)生的大量懸浮粒子之?dāng)U散，應(yīng)由大量的潔凈送風(fēng)使之降至zui低。

凈化車間的管線十分復(fù)雜，所以對(duì)這些管線均選用蔭蔽組織方法。詳細(xì)蔭蔽組織方法有以下幾種。

技能夾層

(1)頂部技能夾層。在這種夾層內(nèi)通常因送、回風(fēng)管的斷面大，故作為夾層內(nèi)首先思考的目標(biāo)。通常將其組織在夾層的上方，其下組織電氣管線。當(dāng)這種夾層的底板可接受必定分量時(shí)，能夠在上面設(shè)置過濾器及排風(fēng)設(shè)備等。

(2)房間技能夾層。這種方法和只要頂部夾層比較，能夠削減夾層的布線與高度，能夠省去回風(fēng)管道回來上夾層所需的技能夾道。鄙人夾道內(nèi)還可設(shè)回風(fēng)機(jī)動(dòng)力設(shè)備配電等，某層凈化車間的上夾道能夠兼做上一層的下夾道。

凈化車間工程設(shè)計(jì)與施工關(guān)鍵性問題

電話和火警設(shè)備

潔凈廠房設(shè)置電話，對(duì)講電話，可以減少人員在潔凈區(qū)走動(dòng)，減少發(fā)塵量，也可在萬一發(fā)生火災(zāi)時(shí)及時(shí)與外部聯(lián)系，也為正常工作聯(lián)系創(chuàng)造條件。此外，還應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，防止火情不易被外部發(fā)現(xiàn)而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

空調(diào)機(jī)房宜在潔凈室側(cè)面

空調(diào)機(jī)房的位置，其位置宜在潔凈室的側(cè)面，這不但可以節(jié)能，也有利于風(fēng)道的布置，并使氣流組織更加合理，同時(shí)，可以節(jié)省工程費(fèi)用。

無塵車間在進(jìn)行整改的時(shí)候要注意哪些問題

伸縮狹縫處理：凈化廠劃分的清潔和非清潔區(qū)間的伸縮狹縫必須嚴(yán)格處理。施工時(shí)，在狹縫內(nèi)填充聚ben乙烯泡沫，在外壁狹縫上設(shè)置厚度1mm的不銹鋼蓋，在室內(nèi)壁狹縫上設(shè)置彩色沖壓鋼板，用螺栓固定。另外，在室內(nèi)外蓋的邊緣涂抹寬15~20mm的密封劑關(guān)閉。

   清潔區(qū)吊頂間隙處理：凈化廠內(nèi)各單元寬敞，懸掛面積大，懸掛變形下垂，為了使粘貼材料不產(chǎn)生間隙，對(duì)懸掛采取了加強(qiáng)措施：在原來的鋁合金懸掛棒之間追加14mm的加強(qiáng)筋，縱橫兩個(gè)方向配置。同時(shí)，在懸掛的硅鈣板之間留出寬3mm的間隙，用密封劑填埋封閉，使凈化工廠達(dá)到期望的氣密效果。

   對(duì)工廠內(nèi)部的燈具口、通風(fēng)口、設(shè)備口等孔周邊及其各種材料的分界線，根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，完善相應(yīng)的密封和防裂措施，保證工廠整體的氣密性。凈化廠操作完成后，必須立即打掃無菌室，然后用紫外線燈滅菌20分鐘。凈化廠的應(yīng)用非常廣泛，目前已應(yīng)用于半導(dǎo)體、光電子、生物工程等多個(gè)行業(yè)，根據(jù)行業(yè)精密和清潔的要求，等級(jí)差異也很大。