讓你懂得如何選擇適合自己工作的數(shù)控磨床

數(shù)控磨床是一種用機器所控制，它很更好的實現(xiàn)了計算機控制機器的目標，優(yōu)點就是排除人為誤差，具有很高的精密性，為我們的工作帶來了很多的便利。并且通過計算機軟件編程可以實現(xiàn)精度補償，所以數(shù)控磨床的精密性是可靠有保證的，可以放心的使用。

數(shù)控磨床使機械加工設(shè)備增加了一定的柔性化特點。對工件的這種柔性加工不僅適合于多品種，或者是中小批量生產(chǎn)，同時也適合于大批量生產(chǎn)，并且可以對這種工作進行交替完成對兩種或者是更多種不同零件的加工，通過這種加工，更從很大程度上增加了自動變換工件的功能，所以具有很好的使用價值。曙光端面外圓磨床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面，可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)。

數(shù)控磨床的工作穩(wěn)定性及其加工的精度的重要性

數(shù)控內(nèi)圓磨床在加工的過程中首先需要選擇其合適自己工件的加工精度，要是我們加工的工件主要是以絲為單位，那么我們選擇一個μ級的數(shù)控磨床，這樣就會出現(xiàn)很大的浪費，所以設(shè)備在選擇的過程中，需要選擇合適自己的。

一個質(zhì)量比較好的數(shù)控磨床必須要有良好的加工穩(wěn)定性，要是其穩(wěn)定性能不好，其工件加工超差，這樣設(shè)備加工的廢品率就會大大增加，這樣就會直接導致其產(chǎn)品的加工成本大大提高。

數(shù)控內(nèi)圓磨床的加工，這樣在一定程度上可以有效的降低其成本，在相同的時間內(nèi)加工的工件數(shù)量越多其品質(zhì)就會越好，這樣就會在無形之中降低了加工成本，所以在選擇的時候一定要看設(shè)備的加工效率。

平面磨床床身鑄件進行回火處理的緣由

平面磨床機床床身鑄件為什么需要回火處理:鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。為使和機床鑄件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝是必不可少的。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能。公司立足本土致力于為客戶提供完善、個性化的售后服務(wù)體系，我們的存在只為解決困擾您的問題，我們珍惜您所給與的每次機會，將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價格、完善的售后服務(wù)為您的企業(yè)提供更好的服務(wù)。

其特點是改善鑄鐵平臺和機床床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能,改善床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機床床身鑄件,床身立柱,機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機床床身鑄件回火時應(yīng)嚴格遵守回火工藝,筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋,防止應(yīng)回火溫度導致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計,及時控制溫度,防止溫度過高或過低,這樣會對回火工件有很大的影響。曙光磨床有限公司（曙光數(shù)字磨床）經(jīng)過15年的技術(shù)積累，已經(jīng)將產(chǎn)品線擴展到九大磨床系列“外圓磨床、內(nèi)圓磨床、復合磨床、異型磨床、段差磨床、無心磨床、工具磨床、螺紋磨床、平面磨床”及一系列數(shù)控車床。

整體熱處理是對鑄鐵平板,鑄鐵彎板或機床床身鑄件進行整體加熱,然后以適當?shù)乃俣壤鋮s,以改變鑄鐵平臺,平板,鑄鐵彎板或機床床身鑄件的整體力學性能的金屬熱處理工藝。

如何才能減少無心磨床維修的次數(shù)。

（1）定期檢查磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度。

（2）定期檢查機身在工作中是否不穩(wěn)，是否水平。

（3）如果是手動磨床要定期檢查鋼索松緊程度。

（4）磨床導軌潤滑油請使用專業(yè)潤滑油，一般以32#導軌油為宜。

（5）如果是半自動磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換。

（6）定期清理工作臺導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應(yīng)由專業(yè)人士指導下進行或者請磨床廠家?guī)煾堤幚怼?

（7）作業(yè)時嚴禁使用風扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感。

（8）磨床導軌油應(yīng)及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，第三個月，以后6個月?lián)Q一次。

（9）每天作業(yè)完畢應(yīng)用毛刷對磨床做全身清理。嚴禁用對工作臺面或?qū)к壷贝担苑乐硅F屑進入導軌，影響磨床精度。