耐酸混凝士的拌制方法, 無論機(jī)械攪拌或人工攪拌, 投料順序必須先將干料(、摻合粉料、粗細(xì)骨料等)拌勻,這樣才能攪拌均勻。

耐酸混凝土的澆灌要分層進(jìn)行,當(dāng)采用振動(dòng)棒振搗時(shí),每層厚度不大于200mm ,振動(dòng)棒插點(diǎn)間距不應(yīng)大于500mm;當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí),每層厚度不應(yīng)大于100mm。要振搗密實(shí),振搗時(shí)間應(yīng)在5~7分鐘內(nèi)完成。當(dāng)表面泛漿后抹平壓光,抹平壓光工作應(yīng)在初凝前完成。

養(yǎng)護(hù)和酸化處理水玻璃類材料,宜在15~30°C的干燥環(huán)境中施工和養(yǎng)護(hù),溫度低于10°C時(shí)應(yīng)采用電熱、熱風(fēng)、暖氣等保溫加熱措施,溫度要均勻,不要急冷急熱或局部過熱。養(yǎng)護(hù)期既不能遇水,也不能暝曬,也不能蒸汽養(yǎng)護(hù),要防止沖擊振動(dòng)。當(dāng)溫度為10~20°C時(shí)不少于12天;21~30°C時(shí)不少于6天;31 ~ 35°C時(shí)不少于3天。

為增強(qiáng)耐酸混凝土對酸性介質(zhì)的適應(yīng)性和提高抗?jié)B性能,待耐酸混凝土完成硬結(jié)過程后，尚應(yīng)進(jìn)行表面酸化處理。所謂酸化處理,就是用硫酸、鹽酸、任何-種,涂刷混凝土表面，- -般用濃度為40%~60%的硫酸、20%的鹽酸或40%的每隔8小時(shí)涂刷于表面一次,并清除白色析出物,酸化處理一直到表面不再析出結(jié)晶物為止, - -般約涂刷4次。

該水泥，在使用時(shí)調(diào)以適量的水玻璃(Na2O的.nSiO2)溶液和酸鈉(Na2SiF)能在空氣中結(jié)硬，并具有抵抗大多數(shù)液態(tài)或氣態(tài)的無機(jī)酸和有機(jī)酸浸蝕的一種良好的防腐建筑材料，本品包裝規(guī)格：塑料編織袋內(nèi)襯薄膜袋。凈重50kg，每袋上標(biāo)有“耐酸水泥”字樣。

本品質(zhì)量符合中華人民共和國建筑材料工業(yè)部部頒JC77—65標(biāo)準(zhǔn)a.細(xì)度4900孔／厘米2篩余不大于15%b.初凝時(shí)間不早于45分鐘c.終凝時(shí)間不遲于8小時(shí)d.空氣養(yǎng)護(hù)、常溫酸、沸酸中安定性良好e.耐酸度不少于95%f.抗拉強(qiáng)度不少于25／公斤厘米2 g.煤油吸收率不大于10%二、應(yīng)用范圍1.本品可應(yīng)用于化工、石油、冶金、機(jī)械、造紙、紡織、制糖等工業(yè)中的耐酸設(shè)備建筑工程中，在受酸腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ)、貯酸池、車間地坪，地溝以及有氣態(tài)酸腐蝕的煙囪襯里建筑中，可用以制備耐酸膠泥砌筑耐酸磚、板材等；可以拌加耐酸粗骨料(石子)，耐酸細(xì)骨料(砂子)等制備耐酸混凝土。

本品不能用于受、，300°以上熱磷酸和脂肪酸和油酸、棕櫚酸等以及堿性鹽類侵蝕的工程。在食品工業(yè)中使用時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行中含氟量的化驗(yàn)，證明對人體無害方可使用。

耐酸水泥有哪些用法呢？

1。無論是調(diào)合膠泥還是耐酸混凝土，須用比重1。38～1。45，模數(shù)2。6～2。8之間的水玻璃溶液調(diào)合（嚴(yán)禁用水調(diào)合）。用量一般是固體物料的38%～45%之間。

2。使用時(shí)應(yīng)先將混勻后本品放在容器內(nèi)，后將水玻璃溶液加入，攪拌要均勻迅速，一般每次以少于100kg調(diào)合為宜，每次調(diào)成的膠泥需在30min內(nèi)用完，所用的工具和容器均不得帶有水分和其它雜質(zhì)，粘砌耐酸硅要注意錯(cuò)縫。

3。施工前對金屬設(shè)備應(yīng)進(jìn)行除銹、去污等，磚結(jié)構(gòu)應(yīng)洗刷干凈，再涂刷耐酸稀膠泥或過涂料或環(huán)氧樹脂，涂層表面撒石英砂，堿性普通水泥結(jié)構(gòu)的表面可用環(huán)氧樹脂涂層表面撒石英砂。磚砌體基層表面，其灰縫用瀝青涂刷。