鍍硬鉻時(shí)該采取什么電流方式？

我們知道在電鍍鉻時(shí)需要通電進(jìn)行反應(yīng)，那么鍍硬鉻時(shí)可以采取什么通電方式呢？

我們可以采用沖擊電流來幫助反應(yīng)。沖擊電流可以用以改善鍍硬鉻時(shí)鍍鉻溶液的覆蓋能力， 并使鍍層均勻， 對(duì)于復(fù)雜零件及表面粗糙零件的鍍鉻尤其重要。采用沖擊電流時(shí)， 在陽及處理后立即反轉(zhuǎn)電流方向， 用高的陰極電流密度沖擊 1～2min， 其值為正常鍍硬鉻時(shí)陰極電流密度的 1. 5～2. 5 倍左右。 然后再逐漸降至正常陰極電流密度。

沖擊電流也可用于鑄鐵件鍍硬鉻， 由于鑄鐵件中含有大量的碳， 氫在碳上析出的過電位較低。 另外鑄鐵件表面有很多氣孔， 使得真實(shí)表面積比表觀面積大很多， 若以正常電流密度施鍍，則因真實(shí)電流密度太小， 沒有金屬鉻的沉積。 所以在鑄鐵件鍍硬鉻時(shí)， 必須采用沖擊電流， 增大陰極極化。

五金電鍍過程中影響電鍍效果的因素有哪些？

我們都知道在五金電鍍過程，有很多工藝環(huán)節(jié)，需要很多電鍍用具，包括鍍槽、陽極、掛具、陰極，還有制件在鍍槽中的分布位置、陰陽極間的距離等，所有這些因素對(duì)電極過程都有一定影響，那么這些因素會(huì)對(duì)五金電鍍效果有怎樣的影響呢？

①電解槽。它是電鍍過程進(jìn)行的場(chǎng)所。從表面來看，電解槽的大小、形狀是決定電極及制品在槽內(nèi)的分布的先天因素，但是，在許多場(chǎng)合，電解槽的大小和形狀應(yīng)該是根據(jù)制品的大小和形狀來確定的。目前電解槽的形狀基本上是長方體為主，也就是由長寬高三個(gè)尺寸來確定一個(gè)槽體。槽體一經(jīng)確定，所有參數(shù)也就是確定的了。

②電極。它包括陽極、作為陰極的掛具，它們的形狀和大小也可以歸納為立方體，電極的幾何因素還包括陽極與陰極的相對(duì)位置，還有掛具的結(jié)構(gòu)和掛具上制品的分布。陽極特別是帶陽極籃的陽極和掛具，對(duì)于一個(gè)鍍種或產(chǎn)品相對(duì)也是確定的。

③電鍍產(chǎn)品。它是構(gòu)成陰極的一部分，對(duì)電鍍來說，產(chǎn)品的幾何形狀是不確定的，是變動(dòng)量幾何因素。對(duì)于電解冶金和電解精煉，制品也就是陰極總是與陽極一樣做成平板型。當(dāng)陰極和陽極成平行的平板狀時(shí)，可以認(rèn)為陰極上電流密度分布是接近理想狀態(tài)的，也就是各部分的電流密度相等。

電鍍硬鉻技術(shù)對(duì)汽車模具的影響有哪些？

鍍硬鉻作為一種高強(qiáng)度金屬，廣泛應(yīng)用于汽車、工業(yè)等行業(yè)的大型模具的電鍍。

在采用電鍍硬鉻技術(shù)對(duì)汽車大蓋模具和深沖模具表面進(jìn)行熱處理時(shí)，對(duì)汽車沖壓模具附件零件進(jìn)行熱處理，對(duì)鍛模和鑄造模具表面進(jìn)行熱處理，其核心在于提高耐磨性，模具光滑、耐腐蝕。

在高速高壓沖壓過程中，模具和零件會(huì)產(chǎn)生巨大的摩擦，由于鐵和鐵的巨大摩擦，模具和材料容易產(chǎn)生磨料和等不良現(xiàn)象，增加了鍍硬鉻產(chǎn)品的修復(fù)和報(bào)廢率。

電鍍硬鉻工藝，可大大提高耐用性，保證模具精度穩(wěn)定，生產(chǎn)效率將顯著提高。

鍍硬鉻的優(yōu)點(diǎn)

（1）鍍硬鉻提高了模具的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫氧化性；

（2） 鍍硬鉻減少粉塵、顆粒物造成的不良點(diǎn)；

（3） 鍍硬鉻提高模具表面的耐磨性，從而提高生產(chǎn)效率；

（4） 模具鍍硬鉻后，可以達(dá)到甚至超過硬質(zhì)合金的各項(xiàng)性能指標(biāo)，不僅大大降低了材料成本，而且可以簡(jiǎn)化模具制造工藝和熱處理工藝，降低生產(chǎn)成本。