鑄造廠行業(yè)入門教程必須知道的六個(gè)基本方向

鑄造廠行業(yè)入門教程必須知道的六個(gè)基本方向：

一、不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改

　　1、要找到問(wèn)題的根源、主要因素或者主要表現(xiàn)

　　2、輕易更改工藝其實(shí)掩蓋了真正原因和問(wèn)題。蠟?zāi)よT造

二、過(guò)程控制要有量化和追溯的強(qiáng)烈意識(shí)

　　1、鑄造沒(méi)有那個(gè)因素不影響，不要忽略任何細(xì)節(jié)

　　2、任何細(xì)節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去控制并記錄

　　3、過(guò)程細(xì)節(jié)不進(jìn)行控制和追溯會(huì)誤導(dǎo)糾正、預(yù)防措施的制定。蠟?zāi)よT造

鑄造廠介紹不銹鋼鑄造工藝

不銹鋼鑄造不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，今天鑄造廠介紹一下不銹鋼鑄造工藝。

1、由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過(guò)鑄鐵，鑄造廠為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。

　　為防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

2、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。

鑄造廠分析重力鑄造的特點(diǎn)是什么

現(xiàn)在很多的鑄造廠家都在使用重力鑄造，那么它的特點(diǎn)是什么呢?今日鑄造廠就來(lái)帶大家了解下：

1、重力鑄造的產(chǎn)品歷經(jīng)調(diào)質(zhì)處理以后，產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度會(huì)超出壓鑄產(chǎn)品。

2、液體重量成形的，沒(méi)辦法卷入氣體，因而高密度性要比壓鑄商品高。

3、商品的粗糙度不高，澆筑時(shí)候在商品磨具上涂上一層建筑涂料，商品出模以后就會(huì)產(chǎn)生砂狀表面。

4、因?yàn)槌湫偷乃俣容^慢，所以生產(chǎn)效率比較低，因此產(chǎn)品的成本就會(huì)提高。

5、在一樣的磨具工程造價(jià)之中，使用壽命就會(huì)比壓鑄的更長(zhǎng);合適小批量的生產(chǎn)制造，能夠挑選要求較為低的模具鋼材，總的成本費(fèi)就會(huì)比壓鑄的要低，商品越大，則工程造價(jià)也會(huì)越低。

6、重力鑄造合適生產(chǎn)內(nèi)壁比較繁雜的鑄造件，可是不宜生產(chǎn)壁薄的商品。

加工鑄鋁件模具損壞的三大原因分析

應(yīng)力是導(dǎo)致鑄造模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：

一、在模具加工制造過(guò)程中

①在車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過(guò)中間退火來(lái)消除。

②淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對(duì)h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

③電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到小，必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行。

④毛坯鍛造質(zhì)量問(wèn)題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長(zhǎng)，形成流線，這種流線對(duì)以后的的淬火變形、開裂、使用過(guò)程中的脆裂、失效傾向影響極大。