氣流經(jīng)過一塊填料截面上的孔數(shù)，稱為孔密度（也用每平方英寸孔數(shù)CSI表明），一般從13×13（孔數(shù)169）至60×60（孔數(shù)3600）。孔密度越大，則單位容積的表面積也大，即可供給較大的傳熱面積，從而提高了熱效率。 蓄熱體的結(jié)構(gòu)類型和幾許特性陶瓷蜂窩填料大多選用揉捏成型，常見的陶瓷蜂窩填料其內(nèi)部的孔是四形，其幾許特性如表1所示。蓄熱體的結(jié)構(gòu)類型和幾許特性出產(chǎn)的陶瓷蜂窩填料外形尺寸大多為150mm×150mm×300mm,孔內(nèi)壁厚度分0.42mm、0.6mm、1.0mm等。

依據(jù)蓄熱式熱處理設(shè)備陶器蜂窩體運用整個過程中損壞的重要緣故，明確提出理解決防范措施，希望為蜂窩體的消費、選用和普遍應(yīng)用大力支持。只需常常的對蓄熱式熱處理設(shè)備停止推動地探討，才可以可以能夠更好地充分運用該項性的優(yōu)點。 經(jīng)歷對傷害蓄熱體損壞的四大首要條件的剖析，社會實踐活動運用狀況，有針對性地明確提出處理防范措施，在陶器蜂窩體原材料的選用上，不能一味主義者含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但耐熱震性卻越差。在同一蓄熱屋子里好采用二種原材料，由爐內(nèi)內(nèi)方向至爐外方向依次采用鋼玉、鋯剛玉、堇青石質(zhì)（或差不多原材料），到達(dá)耐熱震性和耐火度的好是提高。

薄膜中間隔有一或數(shù)層多孔陶瓷體，用特別的工藝鍍膜在粗糙的多孔陶瓷基體上，陶瓷基體可以是多種形狀的平面或管道，其制備依據(jù)分離要求可用溶膠－凝膠工藝、發(fā)泡工藝、有機泡沫浸漬工藝、添加造孔劑工藝等備制。分離膜兩邊的物質(zhì)粒子由于尺寸大小、擴散系數(shù)或溶解度的差異等，在一定力差、濃度差、電位差或化差的驅(qū)動下發(fā)生傳質(zhì)過程。傳質(zhì)速率的不同會導(dǎo)致選擇性透過，進而引起混合物的分離。