機床的傳動液壓站

工作臺采用全套臺灣品牌液壓站控制系統(tǒng)。采用雙泵比例流量閥遠(yuǎn)程控制，從而控制工作臺運行速度。運行速度可以通過操作面板上的電氣旋鈕人工遠(yuǎn)程無級調(diào)節(jié)，既可以無極調(diào)速又可以快慢速雙速控制。采用單缸雙伸縮油缸，確保油缸安裝在兩導(dǎo)軌的中心線位置，確保機床的穩(wěn)定性能，延長使用壽命。

本機床采用臺灣程序控制系統(tǒng)。Y、Z軸采用伺服馬達(dá)驅(qū)動精密滾珠絲來實現(xiàn)進(jìn)給。其它電器原件均采用進(jìn)口電器元件。機床具有各種自動化功能。

1：開機前的準(zhǔn)備

應(yīng)檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠，電器開關(guān)是否正常等；

操作者應(yīng)了解平面磨床的性能、規(guī)格、各手柄的作用和操作方法；檢查后需填寫記錄單。

根據(jù)砂輪使用說明書，選用與平面磨床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪；

所磨的工件在裝夾時，必須仔細(xì)檢查工件的裝夾是否正確、牢固；裝卸工件時，砂輪要退升到一定的安全位置后方能進(jìn)行，以防止磨手；

磨削前，把工件放到磁盤上使其墊放平穩(wěn)，然后接通磁力開關(guān)、砂輪開關(guān)，并開啟冷卻開關(guān)；通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削；一次磨多個工件時，加工件要拼墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防止加工件傾斜飛出或擠碎砂輪；

給進(jìn)機構(gòu)能夠帶動滑鞍和砂輪架進(jìn)行運動，所以是非常重要的部件，當(dāng)然，在龍門磨床工作的時候，也可以通過液壓裝置來控制滑鞍或者砂輪架實現(xiàn)給進(jìn)工作，使得工件的削磨工作能夠正常進(jìn)行。

在龍門磨床公司生產(chǎn)龍門磨床的時候，會需要很多的組成部件，我們前邊只是介紹了其中的一小部分，相信大家通過我們前邊的介紹，能夠了解到這些主要部件在龍門磨床的工作中的重要作用，從而對龍門磨床有個更加深入的了解，為公司引進(jìn)龍門磨床，讓工件的削磨工作更加簡單。

數(shù)控系統(tǒng)改造通常采用國外數(shù)控工具磨床生產(chǎn)廠家的專用數(shù)控系統(tǒng)。這種改造方案雖有技術(shù)成熟，風(fēng)險小，可靠性有保證的優(yōu)點，也有價格昂貴，工藝編程針對性差等多方面缺陷。工具磨床專用數(shù)控系統(tǒng)，是在國家“八五”重點攻關(guān)項目“數(shù)控工具磨床產(chǎn)品開發(fā)”科研成果的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)的用于各種回轉(zhuǎn)刀具磨削加工的集成化CNC系統(tǒng)。采用該系統(tǒng)，則可以很好地解決以上問題，費用還低。