滌綸纖維是中國合成纖維中增長(zhǎng)*快的品種，1965年滌綸纖維產(chǎn)量只有100噸，僅占中國合成纖維總產(chǎn)量約1.92%，位于錦綸、維綸和腈綸之后而居第四位。1976年滌綸纖維產(chǎn)量上升到2.69萬t（噸），超過上述三種纖維而躍居首位，占合成纖維總產(chǎn)量的34.3%。1990年產(chǎn)量突破100萬t，達(dá)到104.2萬t。2001年產(chǎn)量猛增到632.6萬噸，2002年更達(dá)到772.1萬噸，創(chuàng)歷史高記錄。1996-2002年間，中國滌綸纖維平均年遞增82萬噸，占世界年均增量的一半以上，成為推動(dòng)世界聚酯纖維增長(zhǎng)的主要國家。2003-2015年間，除2008年世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響，我國出口量大減外，中國滌綸纖維產(chǎn)量以每年10%左右的速率增長(zhǎng)，生產(chǎn)滌綸纖維消耗聚酯約占聚酯總消費(fèi)量的90%。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存工業(yè)用乙二醇應(yīng)裝入鋁制或不銹鋼容器的鐵路槽車(符合GB10479—1989鋁制鐵道槽車技術(shù)條件)或船艙中，槽車或船艙應(yīng)標(biāo)明“乙二醇專用”。在有殘余液的鐵路槽車或船艙中裝入工業(yè)用乙二醇之前，必須按本標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)殘余液進(jìn)行檢驗(yàn)。若殘余液符合本標(biāo)準(zhǔn)，可往槽車或船艙中裝入工業(yè)用乙二醇產(chǎn)品；若不符合本標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)將殘余液排出，清洗槽車或船艙，再用蒸汽處理，并使其干燥后方可裝入工業(yè)用乙二醇產(chǎn)品。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

滌綸的直紡和切片紡生產(chǎn)流程。按照是否經(jīng)過PET切片，滌綸的生產(chǎn)流程可以分為直紡和切片紡兩種。直紡（又稱一步紡），是指精對(duì)苯二甲酸PTA和乙*醇EG在生產(chǎn)過程中不生成切片，而是直接噴絲而成，即“PTA EG→滌綸”，目前大多聚酯生產(chǎn)廠家都采用直紡。切片紡（又稱二步紡），是指PTA和EG在生產(chǎn)過程中先生產(chǎn)出PET切片，用PET切片融解后噴絲而成，即“PTA EG→PET切片→滌綸”。PET瓶級(jí)樹脂和PET聚酯薄膜按生產(chǎn)流程也有一步法和兩步法（經(jīng)過PET切片）之分。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

一原因是生產(chǎn)成本問題。中東地區(qū)生產(chǎn)企業(yè)用廉價(jià)乙*裂解原料制造乙二醇，由于生產(chǎn)成本足夠低廉，將產(chǎn)品通過海運(yùn)方式輸送到亞洲市場(chǎng)，成本低于國內(nèi)乙烯制乙二醇成本。國內(nèi)用石腦*生產(chǎn)乙烯制乙二醇，在原*價(jià)格較高而乙二醇價(jià)格相對(duì)較低時(shí)，利潤(rùn)空間較小，限制了國內(nèi)企業(yè)新建裝置或擴(kuò)能的積極性。

乙二醇進(jìn)口情況

近5年來，我國乙二醇進(jìn)口總量一直保持在850萬噸左右，對(duì)外依存度較高，雖然整體看有緩慢下降趨勢(shì)，但長(zhǎng)期維持在60%左右。隨著煤制乙二醇技術(shù)不斷提升，產(chǎn)能將繼續(xù)擴(kuò)大，乙二醇對(duì)外依存度會(huì)逐年下降。

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